化工生产技术管理与化工安全生产相关性的分析

2021-01-09晏金平杭州安全生产科学技术有限公司浙江杭州310007

化工管理 2021年31期

晏金平(杭州安全生产科学技术有限公司，浙江杭州 310007)

0 引言

化工生产的技术管理直接影响其生产的安全性，而安全生产管理的水平会直接决定整个化工企业的发展，有效的安全管理措施可以确保整个化工生产过程顺利开展，进而促进化工产业的稳定发展，提升化工安全管理水平可以有效的保障化工产业的经济效益以及工作人员的生命安全。

1 化学加工工业的特点

1.1 生产技术

化工生产具有复杂、多样化以及综合性的特点，在开展化工生产的活动中会涉及诸多的种类，不同的产品都有自身特殊的生产技术，另外部分产品要运用几种不同的生产技术。在使用各种材料开展生产活动的过程中，相应的生产技术也必须要进行改进。所以，化工生产技术非常繁琐复杂，所有的化工单位都必须全面了解整个生产流程[1]。

1.2 原料

化工生产所使用的原料具有综合性的特点，化工业是在化学反应的基础上开展生产活动的。所以，在实际的生产活动中，经常会生产出所需产品的副产品，这些副产品又可以在别的生产活动中再利用，可以成为其他化工产品的原料，对其进行再次加工。

1.3 生产过程

与常规生产相比，化工的生产具有较大的不同，化工生产流程对顺序与比例具有非常严格的要求。化工生产活动是在所有原料化学反应的基础上开展的，当中大多数的化学反应流程不可以改变的，所以化工企业的所有生产人员都必须严格根据规定的顺序以及比例开展，倘若出现违规操作就会导致浪费原料，还有可能导致企业停止生产活动。

1.4 高能耗

在进行化工生产活动时，对能源具有非常高的要求，比如：石油、天然气等能源不仅是化工生产需要的原料，还是其燃料。另外，在生产部分产品的时候对温度也有很高的要求，如果温度太高或太低都特别消耗能源。

2 当前化工生产管理与安全生产中的问题

2.1 职工安全意识薄弱

通过分析近几年出现的化工安全事故，发现大部分的生产人员并没有很高的安全意识。这样的情况会对化工企业的顺利生产造成十分严重的影响，主要体现在以下两点。首先是考核机制不完善。在化工企业中建立的所有考核机制，并没有明确提到安全生产，进而致使很多生产人员对这一方面并不重视；其次是安全生产监督管理体系不合理。倘若化工企业没有在企业内部积极推广安全管理的重要作用，在工作人员实际生产的过程中，也不会全面的认识这一内容，进而致使在生产作业中产生了很多安全事故。例如在生产设施产生故障后，由于生产人员缺乏足够的安全意识，他们通常都不会向上报告并及时停止运行。倘若使其依然处于使用状态，就很可能导致出现严重事故。

2.2 生产技术和设备方面所出现的问题

在实际的生产过程中，生产人员必须要全面认识生产设备及技术对产生水平的作用。在当前的生产活动中，时常会由于生产设备的使用不当和生产技术的不合理知识产生很多的安全事故。作者根据实际所产生的生产安全事故展开了调查。经过调查显示，在2017 年的时候，出现了17 例生产事故，导致77 人死亡。比2016 年的工作生产事故发生率提升了41.7%，而人员死亡率提升了87.8%。另外，共产生15 例严重的安全事故，造成57 人死亡。在调查中显示，还有部分化工厂依然使用传统的生产技术。在运用之前也并没有合理分析这一技术的风险问题，进而造成了很多的生产事故。根据以上存在的问题，在后续的化工生产中，管理人员必须要全面考虑到生产设备及技术管理对生产安全的重要性。严格把控所有安全风险，以此全面提高生产活动的安全性和可靠性[2]。

2.3 生产人员操作水平低的问题

从化工生产的危险性来看，其中主要的影响因素就是工作人员的操作水平不高。这样的现象就需要工作人员必须具有极高的生产水平。但实际上，在当前的生产过程中，还有部分员工缺乏对这一内容的认识，没有充分掌握生产设备的具体操作流程。在实际的生产活动中，不知道怎样根据标准的操作步骤以及生产流程进行，由于注意力不集中导致出现生产安全事故。还有部分工作人员由于对技术和设备的使用步骤不熟悉。在产生问题的时候不知道怎样处理，并且还会时常出现不适当的操作。根据以上的问题，都在很大程度上增加了生产事故的发生。例如在“1·3 爆炸事故”中，就是由于生产人员的操作不当导致了物理爆炸的安全事故。

3 化工生产技术管理与化工生产的可行建议

3.1 提高人员安全意识

提高生产人员的安全意识可以在一定程度上确保生产活动的安全，只有生产人员树立了较高的安全意识，他们才可以严格遵守安全准则，更好的实行企业安全管理制度。要想加强生产人员的安全意识，可以组织所有员工参与安全生产培训活动，安全生产培训不是只针对生产人员的，而是企业所有员工都需要树立的重要意识。提升员工的安全意识，可以确保生产活动的安全性，管理人员提升安全意识，能够很大程度上促进企业安全管理的有效性，对企业生产活动进行定期的全面检查。主要可以通过两种形式培养员工的安全意识：首先是集体形式，这样的安全培训虽然没有办法确保有效性，但是可以最大程度上给所有员工都普及到安全教育。其次是班组学习形式，在管理人员接受培训之后，在传授给下属生产人员。也可以将这两种形式结合，可以有效提升企业员工的安全意识，保证生产活动的安全性[3]。

3.2 完善生产设备管理

在开展化工生产活动中，生产设备是必不可少的重要工具，做好其管理维护工作也是确保生产安全的重要内容。生产原料具有有毒有害、易燃易爆的特点，在实际生产活动中需要对生产设备进行实时监管，避免其发生泄漏等情况。在使用有触电危险的设备时，需要戴上绝缘手套。不断革新和改进生产技术和设备，并定期维护检修设备，保证反应釜等设备的正常运行。在更新设备之后，管理设备的人员会主要关注新设备的维护，忽视对老设备的管理，在实际的检修过程中还需要确保老设备在最后的生产环节中顺利运行。另外，企业也需要尽快处理技术落后、易故障的仪器。设备维护人员需要提升自身的安全意识，在开展定期检查时要认真检查设备的每一个使用零件，进而彻底消除设备故障同时降低设备发生故障的几率。

3.3 建立安全管理体系

管理人员需要根据企业具体经营情况，建立适合企业的管理制度，在优化制度的时候，要充分听取基层员工的建议，结合生产人员的反馈，改进管理制度。要想保证生产活动的安全性，就需要安排专人对化工车间进行实时监管，以避免由于原料泄漏导致产生不可预估的安全事故。生产人员需要严格遵守相关的操作流程，进而在最大程度上降低生产人员对设备安全的影响。所以，为了确保化工生产安全，企业需要制定合理的制度，严格规范生产内容以及生产活动。

4 化工技术管理与化工安全生产的关联性

在化工生产的过程中，化工技术管理起到了至关重要的作用。在化工厂生产的时候，技术管理能够有效促使所有环节的科学配置，使整个生产过程更加科学以及高效。另外，技术管理还可以使化工生产中的原料使用变得更加规范，使所有化学原料都可以绝对安全并规范用量。在化工生产过程中应用化工技术管理，也可以有效地避免出现违规操作的行为，充分确保化工生产的安全。同时，安全生产的重要环节还包括化工原料储存，大部分企业都只注重生产过程的安全，忽视了原料的储存，但倘若原料储存不合理，也会导致出现严重的安全事故。例如江苏省盐城市响水县的“3·21”爆炸事故，就是由于企业忽视我国环境保护以及安全生产相关规定，出现违法处置硝化物、刻意瞒报以及违法贮存等违法违规情况，在废旧仓库长时间违规储存硝化废料导致其持续升温，最后在自燃的状态下造成爆炸。