化工安全设计在预防化工事故中的作用

高殿喜(山东道恩钛业有限公司，山东 烟台 265710)

0 引言

近些年来，我国发生的化工事故有所增加，相关的新闻报道也较为频繁，对此，我国政府和相关部门给予高度重视，要求化工企业严格的化工安全设计方案，加强对安全生产的评价和评估。保证化工企业在生产过程中的人们生命安全和财产安全，在事故发生的第一时间有充分的应对措施和应急预案，将事故造成的消极尽可能地影响降到最低。对于化工生产来说，生产过程中出现事故不是不可避免的。认真做好化工生产的安全设计，可以在预防化工事故中发挥重要作用，并可确保将恶性事故发生的概率降到最低。

化工企业的安全设计是对化工企业的强制性要求。随着安全生产理念的不断深入和发展，越来越多的化工企业开始自觉注重在化工生产过程中的预防管理理念，强化事前风险管理，尽可能减少化工生产中的各种事故风险因素，降低事故发生几率。化工企业根据建设项目安全设施“三同时”管理规定要求以及实际生产安全需求，组织专业机构人才开展安全分析、安全评估和安全设计等工作，已经形成制度化、规范化程序。在每一次化工生产之前，企业和主管部门对化工生产进行整体的评估和考察工作，然后制定相应的化工安全设计方案，保证化工生产的安全性，形成制度性的规范和技术文件，指导企业在日常生产中执行。

笔者结合自身的相关工作经验，阐述和分析化工安全设计在预防化工事故中的作用。

1 化工安全设计概述

化工安全设计主要针对的目标是在化工生产过程中存在的各种危险因素引起的安全问题。依据以往出现的安全事故教训，通过总结相关经验，开展系统的安全设计工作。首先，需要依据我国相关的法律法规和行业设计标准，通过科学的方式调查各种安全隐患。其次，需要全面分析以往的安全事故，总结出事故出现的教训，通过科学的设计方法确保安全设计方案的合理性和可行性[1]。

2 安全评价模式建立的意义

安全评价模式的建立，实际就是安全的评价规范的建立，是为了在具体的生产环境中以具体的实际依据，帮助企业解决当前生产中存在的问题，有效地规避可能出现的安全事故问题，减少安全事故的出现，节约企业成本消耗，降低生产资源浪费。安全评价模式的建立为安全事故的出现提供了有效地理论支持，保证了生产各环节的生产评价都可以按照既定的要求进行规范化的管理和执行，以重复的工作内容，减少工作突发问题的产生。安全评价模式的建立，能够为各项工作的开展提供安全理论依据，并为各种事件提供有效的实施方法，利用安全评价模式，能够帮助企业在生产过程中对于可能出现的事故和问题进行有效地规避，减少资源浪费，帮助企业管理者判断安全事故产生后可能出现的企业危害，根据危害状况和企业发展状况帮助企业建立起最优的解决方案，最终实现利益最大化。

3 化工安全设计在化工事故中的作用

3.1 杜绝产生化工事故的根本原因

化工企业在确保正常生产的基础上，要通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因。通过全面地分析后，对于化工企业而言，经常出现安全事故主要是由于没有切实落实安全设计和遵守有关的规范要求，生产环节的工艺流程不规范，无法充分满足施工标准化的实际要求[2]。在安全设计中，要充分注意对安全事故有根本和重大影响的工艺和设备的关键点位，通过科学分析，充分了解具体的化工生产工艺和装置在安全生产方面存在的薄弱和要害问题，专门设计有针对性的管理措施和制度条款进行严格约束，坚决杜绝对关键点位和要素缺失管理出现管理空缺问题。通过优化安全设计和落实管理措施，科学避免安全事故的发生，特别要杜绝出现恶性和重大安全事故。

3.2 提高生产的效率

众所周知，如果化工企业在化工生产的过程中出现化工事故的话，将会造成生产的停滞，一方面会造成大量的人力和物力的损失，另一方面也会影响整体的生产效率和生产质量。如果企业能够在每一次的化工生产之前，都制定相应的安全设计方案，就可以提前应对在化工生产过程中所遇到的各种事故。企业不仅能够做到提前预防化工事故的预防工作，同时还能在化工事故发生时第一时间进行应对，避免影响整体的生产效率。如果企业的安全设计工作都落实到位，就可以大大提高企业的化工生产效率，为企业带来更多的经济效益。

3.3 全面控制安全问题

对于化工企业来说，一方面要千方百计避免发生化工生产安全事故，另一方面对可能出现的化工事故要有充分的应急预案，不能对事故的发生和影响失去控制，致使事故的范围和危害程度蔓延和扩散。化工生产中的安全设计更多的体现在预防的层面上，但对一个好的安全设计方案，不但要求有防范安全事故发生的具体措施，也要有对安全事故进行有效控制的具体方案。这样不仅能够大大降低生产过程中可能出现的各种化工事故发生的概率，同时也有助于企业全面、有效和迅速地控制化工生产中出现的各类安全问题。

4 化工安全设计在预防化工事故中的应用措施

4.1 完善安全设计管理制度

为了更好地预防化工生产中出现的化工事故，化工企业应该要进一步建立和完善相关的安全设计管理制度，帮助化工企业的员工更好地提高自身的生产责任感。化工企业只有完善了企业内部的安全设计管理制度，才能为化工企业的安全设计人员提供一个明确的设计方案和设计思路。企业要结合企业自身的实际状况以及生产的实际规模，来制定合理的组织部门和生产机构。并对安全设计工作中的每一环节进行详细地解释和说明，这样才能为后续的设计人员提供一个更加规范的设计蓝图[3]。

4.2 粉尘爆炸的防治工作

粉尘爆炸是化工生产中常常出现的一种化工事故，当空气中的可燃物粉尘达到一定浓度时，遇有明火就会出现爆炸的现象。当出现粉尘爆炸时，不仅会造成人员的伤亡，同时也会造成整个化工生产的停滞，影响了化工企业的经济效益。因此，对于安全设计人员来说，在进行安全设计时，一定要关注到粉尘爆炸这一方面的问题，针对不同的天气，也要制定不同的安全设计方案。同时，可以采取有效的措施来控制化工生产过程中实际的粉尘浓度。当粉尘浓度超过原有设定的界限可以发出警报声来进行提醒。同时，可以采用科学的手段来及时清除化工生产车间中所存在的粉尘。如果不可避免地发生了粉尘的爆炸，一定要及时地对火源进行控制，并及时疏散相关的生产人员。

4.3 做好静电危害防治

在实际的化工生产过程中，安全涉及人员要根据现场生产的实际情况，来做好静电危害防治的措施。而为了确保在化工生产过程中出现静电方面的问题，安全设计人员可以提前对现场的尽量进行全面地消除，避免在生产的过程中，因为静电导致的化工事故，从而影响了整体的生产质量和生产效率，为企业带来消极的影响。与此同时，安全设计人员还应该要注意的静电，还可能会导致爆炸的其他事故影响生产者的生命安全，一定要对此给予高度重视，对现场的训练排查要仔细和严谨。

4.4 应急处理设计

虽然化工生产企业已经制定了相应的化工安全设计方案，但是在实际的化工生产过程中还是不可避免的会出现相应的化工事故，并且也会有概率提前设计好的化工安全设计方案，无法来应对现场出现的化工事故。而在这样的情况下，就需要化工生产企业能够提前做好应急处理的设计方案。这作为化工安全设计方案的辅助方案，只在紧急的情况下进行使用。特别是如果出现了重大的化工事故，一定要第一时间进行应急处理，坚决控制重大事故造成的群死群伤，以及对社会和环境造成恶性影响的灾害性事件，并且尽可能减少对生产设施的破坏，减少经济损失，为事故善后和恢复后续的化工生产创造条件[4-5]。

5 结语

以上，就是笔者对化工安全设计在预防化工事故中的应用提出的相应研究和探讨工作，并给出了相关建议。对于化工生产企业而言，企业的经济效益固然是十分重要的，但企业必须把安全放在头等重要的位置。无论是在工艺设计阶段还是在化工生产过程中，都要把安全放在各项工作的第一位。提高预防管理理念，强化事前风险管理，尽可能减少化工生产中的各种事故风险因素，降低事故发生几率。