化工安全管理及事故应急管理

陈梅(乌鲁木齐德诺安全技术咨询有限公司，新疆 乌鲁木齐 830000)

0 引言

化工安全管理的重要性是毋庸置疑的。要保证管理效果达到预期，应该要将应用管理体系、应急处理机制切实构建起来，保证应急处置能够顺利完成。如果此方面的能力较为低下的话，那么安全事故就会进一步扩大，造成的后果难以预估。这两种管理机制间呈现出相互补充的关系，将其作用充分发挥出来可以使得日常生产的安全性大幅提升。一旦出现突发状况，可以在第一时间予以解决，整个安全管理自然更为系统、高效。

1 化工安全管理和事故应急管理中的问题

1.1 安全理念问题

若想保证化工安全管理有序展开，必须要引入更为先进的安全理念，促使相关人员履行好本职工作，确保安全管理的成效能够真正达到预期。从当下化工企业运行的现状来看，安全理念出现的问题是较多的，一些从事安全管理的人员自身的综合素质较低，专业能力明显不足，化工生产过程中出现的一些安全隐患未能及时发现[1]。一些从事管理、设备操作的相关人员对安全的重视程度较低，这就使得化工生产过程中难以得到有效的安全防护，管理质量无法达到预期。对规章制度予以构建时，应该要将安全管理现状作为出发点，采用可行的措施来保证系统运行质量大幅提升。一些化工企业在开展生产的过程中，部分危险行为未能体现于规章制度之中，这就使得责任事故的发生几率大幅增加[2]。

1.2 安全管理缺位

有些化工企业对安全管理系统的构建并不是十分重视，安全事故也就难以得到避免。从相关机构出具的研究结果来看，国内不少化工企业将安全管理交由领导层、监察部门来负责，广大员工对此则不够关注，安全意识也没有形成，使得安全隐患无法真正消除。另外来说，有些企业对经济效益的关注度较高，安全生产方面的资金投入明显不足，安全管理显得较为随意，这就使得管理的实效性达不到预期。所以当下必须要针对现行的安全管理体系予以创新，保证安全生产目的能够真正达成。

1.3 化工安全管理技术落后

从化工企业的生产现状来看，想要保证安全管理顺利展开，必须要将技术、工艺、设备的作用充分发挥出来。从企业的角度来说，在技术力量、工艺水平等方面存在缺陷的话，安全管理的实效性自然就得不到保证。此外，防火防爆措施如果未能配备齐全，对化工生产也会产生直接影响。相关人员还要针对安全设备展开定期检查，安全阀、压力表是关注的重点。然而实际情况并非如此，设备的前期使用得到重视，后期检查则未能落实到位。为了使得安全生产目的能够顺利达成，企业要提高自身的技术能力，增加自动化设备，并对安全监测予以加强，进而保证安全管理更具实效性[3]。

1.4 应急管理缺陷

企业在生产过程中存在不重视应急演练、未建立应急救援队伍、应急演练走过场、应急物资配备不足或者应急物资失效等现象，再加上应急培训不到位、应急人员职责不明确，这些都是制约应急管理的因素。

2 化工安全管理及事故应急管理措施

2.1 提高安全意识

意识能够对行为起到决定作用，若想保证化工生产安全管理能够更具实效性，必须要保证相关人员能够形成牢固的安全意识。在化工生产的过程中，相关人员应对化工设备进行熟练操作，对设备也要有清晰认知。化工企业在进行人员招聘时除了要对专业技能予以关注，同时要将安全意识纳入到考核范围中，保证聘用人员能够真正胜任本职工作。此外，对在职人员的培训也应做到位，将安全意识作为培训重点，使得广大员工能够真正认识到安全管理的重要性。操作人员必须要将操作环节予以有效管控，保证不会出现违规操作行为，使安全管理能够真正落实到位[4]。

2.2 完善制度

首先要针对现行的规章制度予以完善，确保内容更为细化。制度中的一些内容显得较为笼统，相关人员必须要对此进行处理，确保规章制度的价值能够充分发挥出来。完成安全制度的构建后，还要寻找可行的渠道来对其进行宣传，使相关人员提升正确认知，并真正执行到位。比如在对安全管理制度进行制定的过程中，应该要将防护用品类别、佩戴方法、检查方式等予以明确，让操作、管理等方面的人员能够真正做到有据可依。

其次是要建立起完善的问题反馈系统。对规章制度进行制定时，从事安全管理的相关人员应该要对自身承担的职责有清晰的认知，使安全监管能够真正做到位。管理人员要做好将日常巡检，确保消防设备不会存在任何问题，只要有需要就可直接使用。此外，应对生产设备的分析有切实了解，一旦发现安全隐患，可以在第一时间排除，保证安全管理目标切实达成[5]。

最后是要保证追责机制更具时效性。对于化工企业来说，要将专人专岗这个原则予以有效落实，管理人员所要承担的责任应该予以明确，并要指定专人来完成安全管理。在对消防设施检查时，必须要将每个步骤做到位，如果设备已经无法使用的话，则要直接更换。另外，还要针对采购、维修记录进行全面分析，对同一批次设备也要进行详细检查，了解运行的实际情况。这里需要指出的是，在同一批次设备中，如果出现两个以上失效情况时，那么这个批次的产品就可判定为不合格，而相关人员必须要承担起责任。

2.3 加强部门协调

对于化工企业来说，展开安全管理的过程中必须要保证管理部门履行好自身的职责，同时还要将相关部门的作用充分发挥出来，确保相互间能够形成良好的协作关系。现有资源的利用率也要大幅提升，使得生产、管理更具实效性。为了使相关的部门、人员可以展开深入合作，要将信息技术的作用充分发挥出来，使信息资料能够及时提供，并可实现相互共享，在此基础上就可寻找到可行的管理措施。此外，化工企业必须要成立专职安全管理的机构，将其职责予以确定，使现场安全监管的实效性真正达到预期[6]。

2.4 强化人员素质

化工企业要对安全生产予以重点关注，要保证化工生产能够顺利进行，对安全管理予以强化。为了使得安全管理更具实效性，必须要将相关人员的作用充分发挥出来。具体来说，一是要将安全培训切实做到位，管理人员、基层员工要参与其中，并要保证培训呈现出多元特征。在培训过程中除了要对安全思想灌输外，同时要确保广大员工能够拥有较强的专业技能，保证生产的安全性有大幅提高。二是要将安全考核做到位。对于基层员工来说，必须要提前获得资质证书，方可走上工作岗位。除此以外，要通过可行措施保证其形成牢固的安全意识，生产的能力也能够大幅提升，面对突发事故时可以有效应对，尤其是要确保员工能够在发现问题后可以进行有效处理。三是要保证员工能够对设备进行熟练操作。化工企业必须要选购更为先进的生产设备，切实做好定期检查工作。企业应指定专业人员来完成好设备检查、维护等工作，并对安全操作方法进行指导，使安全事故发生几率降至最低。

2.5 提高应急管理

构建应急队伍，提高应急队伍的应急能力。加大应急投入，提高应急装备水平，完善监测预警体系，加强宣传教育培训。通过加强和完善以上方面，将大大提供应急管理的能力，更好地应对突发事件。

3 化工安全应急管理体系的建设方法

3.1 管理通道建设

对应急管理体系构建时，可以采用的方法包括以下两种：一是对系统展开全面分析，确保系统能够一直保持良好的运行状态。对于化工企业而言，制定出的应急响应机制要具有可行性，同时要保证相关信息能够实现及时、顺利传输。企业要将自动化系统具有的功能作为依据，确保应急管理通道能够真正建立起来。二是要保证辅助系统的价值得到充分发挥，自动维护系统的专业程度要提高，能够第一时间发现运行问题，进而选择可行措施并及时解决。故障初步处理设备的作用也要展现出来，保证系统良好运行。

3.2 管理技术升级

从传统安全管理来看，信息化系统已经建成，应用效果也是较为理想的。但是在工作体系更加完善后，现行管理制度的缺陷逐渐显露出来，系统工作管理受到很大的影响，因而要对管理技术进行升级处理。通过全新控制系统可以将故障区域予以确定，在短时间内就可完成处理工作，这样一来生产系统所受影响可以控制在最小范围内。对人工智能技术加以合理应用，可以使得故障响应更为及时，故障处理的效果就更为理想。

3.3 防范体系构建

任何情况下都需要防止化工产品生产中出现运行事故，所以在整个系统的运行中，需要建成相应的防范体系。在方案体系的构建中，最重要的工作项目是确保安全防护系统可以正常运行。另外要保证这一系统处于稳定运行状态，所以需要设置安全管理信息化系统的专业巡检小组。

4 结语

综上所述，化工企业的安全生产不仅能更好地促进企业自身的发展，而且也关系到员工和居民的人身安全。对于我国的化工企业来说，应该把生产安全放在企业发展的重要位置，把增强企业的安全管理意识作为工作的重点，在生产活动中创造安全生产的氛围。因此，要强化化工企业的安全生产管理，不断增强企业员工的安全意识和技能，从而更好地为化工企业的安全生产提供保障。