新环境下化工安全生产及管理对策

2021-01-08蔡立群乌鲁木齐德诺安全技术咨询有限公司新疆乌鲁木齐830000

化工管理 2021年25期

蔡立群(乌鲁木齐德诺安全技术咨询有限公司，新疆乌鲁木齐 830000)

0 引言

化工企业在生产过程中经常会使用一些易燃易爆、具有一定化学污染、腐蚀性的原材料，生产环境也一般在高温、高压等特定条件下进行，在化学反应过程中的生产环境也复杂多变，对生产过程的管理、工艺技术都有极高的要求。如果任意环节发生问题，都有可能引发安全事故。所以，化工企业的安全生产直接关系到社会发展的稳定和人们的生命财产安全，关系到生态环境的保护、经济的发展。

1 化工安全生产与管理的特点与重要性

1.1 我国化工安全生产与管理的主要特点

在自动化程度不断提高的今天，一方面化工行业在经济社会发展环境下有了更高的标准和要求，特别是安全生产是化工企业正常、稳定、可持续运转的重要基础。另外，化工企业的发展直接影响到我国经济社会的发展水平。化工行业接触的各类化学品和危险品较多，一些生产物质不但具有易燃、易爆性，而且常常有一定的毒性，给相关人员带来了一定危害。我们应高度关注和重视提高对此类危险化学品的认识，为整个企业的稳定、顺利发展提供坚实保障。

1.2 化工安全生产与管理的重要性

(1)与工作人员的生命财产安全息息相关。化学工业生产的特点是比较鲜明的，特别是相关的操作人员容易在生产过程中接触一些易燃、易爆、危险等物质，如果不加注意就容易发生安全事故。只有充分提高企业内部所有人员的安全生产水平，才能有效减少安全事故的发生几率，保证员工的生产安全，促使员工在工作中富有高度的责任心和使命感，在企业中提升主人公的意识。

(2)与企业经营息息相关。安全生产是企业稳定健康发展的重要组成部分，安全生产的能力与企业的管理水平对化工企业的发展有重要的促进作用。要实现企业稳定健康的发展，就必须始终牢牢把握和坚持安全生产防线，不断提高企业的生产能力、技术水平，始终把安全放在生产的重要地位。它不仅保证了企业经济效益的实现，而且在一定程度上可以树立企业良好的社会形象，更有利于企业进一步稳定健康的发展和竞争地位的巩固[1]。

2 化工企业安全管理工作存在的问题

2.1 安全管理工作制度有待完善

为了进一步增强和提高化工企业安全管理的水平和质量，必须结合实际情况，不断建立和完善相关的管理体系和制度规范。但一些化工企业在安全管理体系方面存在着不健全问题，导致了相关的生产管理工作无法有效开展和进行。这一系统中存在的不足和问题主要表现在：一是企业管理制度的制定没有与国家颁布的相关法律、政策深入结合起来，导致了管理工作存在不规范的问题，管理工作的效果不能达到预期的标准和目标。二是部分管理体制的设定与化工企业实际生产和运作不协调。一些企业在安全管理责任制存在落实不到位的现象，日常安全管理也存在权限不清、相互推诿等问题。另外，由于企业的监管制度不健全、不完善，化工企业生产过程的安全监管也有很大漏洞，相关工作和管理人员执行力也较为低下[2]。

2.2 管理人员方面的问题

化学企业安全生产管理者的职业能力和综合素质往往直接影响着企业安全管理的总体效果和质量，但在实践中有些企业的管理者不足够重视安全管理工作的开展，没有专职的安全管理岗位和人员。在实际的化学工业生产一线的安全管理人员一般都是一线生产人员兼任的，不利于提高企业的安全管理的质量和水平。另外，企业没有定期对安全生产的管理者进行安全生产知识和技能的培训提升，使得管理人员不能真正做到与时俱进，无法实现职业能力的提升和进步，不利于化工企业安全管理工作的顺利、高水平的进行。

2.3 化工生产设备方面的问题

化学工业是一种技术密集型的行业，在生产的过程中具有很强的系统性和专业性。化工生产的各种机械设备在生产过程中要频繁地进行使用。因为化工生产的原料往往具有一定的腐蚀性，化学反应的条件也比较复杂，因此生产设备的选择与管理也是影响化工生产安全和效率的一个十分重要的因素。由于有些化工企业缺乏对化工生产设备的管理意识，一些化工设备存在着零件老化、故障频繁发生的隐患问题。特别是在承压设备中，如出现反应压力过大可能会直接导致设备发生泄漏问题，极易发生火灾、爆炸甚至化学危险品的中毒事故，给企业造成重大人员伤亡和巨大的经济损失[3]。

2.4 管理工作方法存在的问题

化学产品的生产具有很强的专业性，生产过程中的风险隐患也比较大，这就对化工安全管理工作的方法和实践的应用提出了更高标准和要求。但是，有些化工企业还没有真正在管理思想上与时俱进，仍然采用传统、落后、不切实际的管理理念和管理方式进行安全管理，缺乏新的管理思想和管理技术的引进和应用，无形中增加了化工生产的安全事故发生的概率。

3 新环境下化工安全生产及管理对策

3.1 构建完善的生产管理机制

当前，我国化工企业经过长时间的发展和不断进步，已经取得了相应的发展成效，尤其是在化工生产的技术工艺、经济效益等方面，化学工业的科技进步大大推动了企业的经济效益的实现，有力推动了从企业效益到社会经济效益的跨越式发展。化工企业要想进一步提高和加强安全生产和管理，必须全面提升安全生产的意识和能力，建立相应的、规范化的生产管理机制体制，把安全管理作为生产管理的重中之重。例如化工车间比较显眼的地方，张贴相关的规章制度，展示正确的操作流程和工作步骤，对不遵守相关管理制度的行为进行严肃处罚，从而有效、科学地完成相关安全管理的工作[4]。

3.2 应用自动化控制与管理技术

为提高化工安全生产与管理效率，化工企业应将自动化控制与管理技术渗透其中。其中，主要涉及到系统自动化监测系统、故障诊断系统、紧急停车系统以及化工设备自动化检测系统等。(1)安全装置自动化处理系统。在化工生产现场安装安全装置自动化处理系统，工作人员借助自动化处理装置能及时发现与处理故障，既能防止故障蔓延，又能确保化工生产活动的正常开展。(2)自动连锁报警系统。化工生产的任务比较繁重，对温度、压力等条件要求高。应用自动化控制技术，能大大提高设备安全性，为维修员与操作员的设备维修、事故处理等工作提供重要依据[5]。(3)化工设备自动化检测系统。从客观角度来看，设备故障是引发安全事故的主要原因。为提高自动化检测效率，应将自动化检测技术渗透到化工设备中，做好自动化安检工作。(4)自动水灭火系统。自动水灭火系统主要包含传感器、报警阀与水喷头等元件所组成。一般来讲，在自动水灭火系统内部都会设置单片机控制电路，其主要控制整个自动水灭火器装置。

3.3 强化生产与管理团队建设

化学产品的生产人员是化工生产过程中最根本、最重要的主体，人员的操作行为对化工生产的安全有着十分关键和重要的影响。化工企业应设立高水平的人才技能培训中心，主要对化工生产人员及管理人员，尤其是化工生产的一线人员进行全面职业能力的提升培训，着重加强安全方面的培训和化工生产技能的培训，及时学习化工生产中的新技术、安全新知识，充分掌握生产操作规范和新的化工机械设备的操作流程，从根本上提高自己的专业水平和职业素养。为了降低安全风险，管理者应该学习最新的管理理念，把“安全”作为日常的生产管理的首要任务。

3.4 及时更新工艺和设备

对化工生产的相关设备进行严格管理和控制，对设备和机器的使用情况进行深入研究和管理，根据设备的购买年限、使用情况和维护时间，综合考虑设备的管理标准。若出现设备故障问题，应立即停止生产并进行准确维修。如果相关的设备有严重的故障损坏，应及时进行更换。特殊的生产设备必须进行维修登记，并由专业技术人员进行养护操作和维修作业。同时，加强化工生产原料的管理。某些化工原料存在易燃易爆的危险性，对生态环境的污染也比较严重，因此采购和储存这些化工原料时应严格遵守其化学特性。库房应明确规定防火、防潮、避光等环境要求，库房要定期检查。企业还需要投入相应的资金改造生产工艺，进一步提高生产过程的自动化、智能化的程度，增加操作流程的规范性，减少一线生产人员的劳动强度。同时，为生产车间配备防护装备和应急救援设备，设置安全事故的紧急逃生通道。

3.5 科学编制紧急疏散预案

化工生产的过程中发生安全事故时，必须要科学制定相关的事故疏散预案，配备足够的消防设施，确保在安全事故出现之后能够准确指导员工进行快速的安全疏散，以减少事故损失。与此同时在制定应急疏散预案后，企业要定期组织相关的员工进行安全逃生的应急演练，让员工了解生产车间的建筑物内部结构及设定的最佳逃生路线，提高火灾和安全事故中的自救能力。生产现场安全管理人员要进一步提高观察力和问题的应对能力，及时发现安全隐患和危机事故的苗头，组织现场人员快速、有序撤离，做到及时发现、迅速反应、科学处理，尽量减少事故造成的损失[6]。