智慧化技术驱动化工安全企业发展对策

2021-01-08步彦斌宁夏智信管理咨询有限公司宁夏银川750000

化工管理 2021年25期

步彦斌(宁夏智信管理咨询有限公司，宁夏银川 750000)

0 引言

近些年来，世界上的化工安全事故频发，如：2015年天津港危险品仓库发生的火灾爆炸事故，造成165人死亡，经济损失68亿元；2020年贝鲁特港口区发生的硝酸铵爆炸事故，造成190人死亡，6 500人受伤，经济损失高达150亿美元。这一系列的化工事故为化工安全生产敲响警钟。所以，国内一方面要加强对化工生产要的排查，找到存在的隐患；另一方面要改革化工生产技术，引进新的技术来确保化工生产的安全，避免不必要的经济损失。

1 智慧化技术驱动化工安全企业发展的背景

国家相关机构印发了《关于推进安全生产领域改革发展的意见》的文件中，明确要求建立风险登记的管控以及隐性风险调查和管理，严格防范隐患的演变，避免风险升级而扩大的安全事故的产生。

2 国内现代化安全生产的发展情况

中国的化工企业起步晚于西方发达国家，化工安全生产技术相对落后，技术不成熟，常用的安全技术措施是改善操作人员基本素质、增强员工安全意识、加强设备维护等。国内化工企业事故发生时有发生，造成严重事故主要原因是企业安全管理水平低、自动化程度低、未实施安全培训，公司及有关部门应对严重事故的处理能力、指挥与救援的协同及物资的储备能力较弱等。化工企业安全生产在很大程度上取决于公司员工的专业素养。安全生产问题已成为化学工业发展中的主要关注点，完整的技术和安全管理水平已成为评估化工企业的标准之一。国家的立法机关陆续提出“对化学(危险化学品)公司保证安全生产的十项规定”以及一系列安全整治的政策。通过政策解释，来提升化工企业员工对安全生产的认识，实施安全生产责任制，建立完善的安全管理体系，优化化工产品安全水平和安全技术。目前我国的化工行业的生产现状是化工生产规模越来越大型化和化工生产地区向沿海地区扩展，这样便加剧了化工生产的管理难度，无法有效确保化工企业的安全，化工生产行业需要安全技术的更新换代。当今主要的安全技术服务行业发展趋势是最新的安全管理与最新的科学技术相结合，构建了一个双重预防体系。该体系具有对安全风险进行分层管理和控制以及对隐患进行调查、管理、分析和研究的能力，可以不断改进化学生产方面的技术，达到控制安全性危险[1]。

3 化工安全生产过程中存在的问题

3.1 管理体系不健全

在一些中小企业里，没有健全的管理机构严格监督和控制整个生产过程。在制造过程中通常由生产员工或安全人员控制，这样的管理方法没有实质内容，仅停留在表面上，非常缓慢且效率低下。因为公司没有专门的安全管理机构对生产过程进行严格监督和控制，会导致生产过程的安全性随之减少，管理成本上升。在管理过程中无法及时发现存在的问题，在生产过程中留下特定的安全问题。在安全管理的过程中，不能有效发现及消除事故隐患，对企业发展具有很大的影响，因此企业需要及时发现和解决问题。完善的生产控制组织可以提高安全管理水平，促进公司的健康和稳定发展。另外，大多数化工企业主要专注于他们的业务经济利益，生产过程和生产控制过程被忽略，不能完全保证生产过程的安全性。同时，国家法规对于企业而言，只需要应付不定时地检查就可以。这对企业安全生产带来非常消极的影响，一旦发生安全生产事故时，会造成严重的经济损失。

3.2 过时的技术和设备

目前，国内化工企业的生产设备和生产技术仍在沿袭传统机器，其低生产率、生产技术和生产设备不再满足当前的生产标准，因为化学企业想要控制生产成本，在生产过程中，以生产设备技术落后导致出现安全事故相对常见。另外，在化工生产机械设备的定期检查期间，对出现的问题没有进行解决，安全事故很容易就出现。还有部分化工生产企业为了增加盈利，会购买已经淘汰的生产设备，出现安全事故的概率增加。

3.3 员工安全意识低下

化工公司管理人员的素质对安全管理的质量有重要影响。从现阶段化工公司管理层的基本情况来看，大多数人员的素质水平很低，不仅仅是管理水平过低，而且施工过程也没有很强的安全意识。另外，随着新时代化工企业规模的不断扩大，这给安全管理带来了一些困难。只有不断学习以应对化工企业在新时代下的发展，满足新时代的安全管理要求，但对于公司的管理人员来说，不仅会增加公司的运营成本，还会影响公司的整体经济收益。

4 智慧化化工安全技术企业的发展策略

当前我国的化工安全管理技术的发展仍有进步空间。专业的安全技术服务公司已成为政府和化工公司的首选，因为专业的安全技术服务公司拥有一支具有强大科研和技术能力的高素质技术团队。安全技术服务的质量优于化工生产企业，有助于传统化学公司释放安全压力并在行业中获得竞争优势。专业的安全技术服务公司符合国家智能化发展战略，调和化学安全生产控制中的工作矛盾，为各级政府和化工企业提供了对应解决方案，加强了对安全生产的监管，帮助化工企业提高安全生产控制水平，实现国家的生产管理标准要求[2]。

4.1 提供智能全面的教育培训平台

传统的安全教育培训一般都很枯燥，不会引起化学公司员工的学习兴趣，其结果是安全意识无法增加。同时，传统的安全培训课程已经无法满足现代员工的文化需求，化工企业要及时更新自己的培训方式，利用互联网技术使安全教育培训适应现代社会发展需求，改变传统培训模式。互联网背景下开发的教育平台更加智能，会根据员工的个人特点开发出相应的课程，来提升员工的安全成产意识。另外，化工企业依靠互联网技术平台的技术优势，结合化工企业的基本条件提供个性化的培训课程，可以单独选择这些课程以提供智能的安全教育培训服务平台等培训模式[3]。

4.2 使用“互联网+”服务安全管家平台

目前，化工生产企业可以聘请化工安全技术服务公司来提供安全服务，安全技术服务公司拥有强大的能力，其包括经验丰富的大学教授、高级企业工程师、实力雄厚的化学安全科学研究小组共同组成安全检验小组。基于雄厚人才力量的化学安全科技服务公司与政府建立“智能化”网络服务管理平台，为化工公司提供安全服务。一些化工企业根据自己的需求在线选择和离线服务，独立选择服务内容和服务专业人员。选择完成后，化工安全技术服务公司向每家公司分配专门人员来进行安全诊断，可以为公司提供安全教育培训、检查存在的隐性风险，以对公司进行风险评估，应对事故发生时的紧急处理，提高化学公司的核心竞争力，并促进公司生产中的安全利益[4]。

4.3 开发针对化工企业风险的动态分级管理控制平台

大型化工企业的数量不断增多，而存储危险化学品的量也在增加，出现安全事故几率变高，事故的危险登记也不断上升。同时化工生产从原材料输入到化学产品的产生，其关联度非常高，生产的前后单元关联性很强，多个风险因素在某个区域共存并相互作用，一旦某个环节出现问题，就会影响整个生产过程。因此，建设一个动态的分层管理和控制平台，用于对化工企业进行定期监督和管理风险，提高工业企业的安全风险管理和控制能力。安全风险的分层管理和控制平台基于安全工程，应急管理和大数据。针对各种化工公司的危险特性，将多种学科和技术相互融合，科学地识别和动态监控现有风险，以获取企业的整体风险价值和风险水平。通过监视公司风险价值和风险水平的价值变化发现潜在风险时，会立即采取行动以减少发生事故的概率[5]。