化工机械设备安装与维修中常见问题及优化策略

峁喜军，徐欢

（陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西 神木 719319）

0 引言

化工机械设备是企业完成生产目标必不可少的工具，机械设备质量直接决定着生产任务目标。化工企业要实现可持续发展，就必须在机械设备的安装和维修方面下功夫。大部分化工企业属于高危行业，所用到的原材料和生产过程中的副产品都具有高毒、高腐蚀等的特性，化工机械设备也经常和这些高危物质接触，给化工设备的安装带来了不小的难度。在设备安装时，要严格按照安装手册来进行，保障人员和设备的安全性[1]。另外在对化工设备定期维修时，也要提升维修人员的专业水平，根据不同设备特点开展有针对性的维修工作。

1 化工机械设备安装时的问题和对策

1.1 化工机械设备安装时的问题

首先，化工机械设备安装时要使设备的精准度达标，有些化工企业对这一步骤重视度不够，稍有疏忽，就会导致后续对其它设备的安装影响较大，影响设备的可靠性和安全性。其次，化工机械设备安装时对技术的要求非常高，在生产中经常会面临着低压、高压、高温、强腐蚀等不同的危险环境，因而在安装时需要安装人员具有非常高的专业性。尤其是对于大中型化工企业来说，任何小的误差都可能会导致最后生产出来的产品质量不达标，甚至伤害到他人人身和财产安全。最后，化工机械设备安装时风险较高[2]，化工设备种类繁多，作业难度很大，所需要的工种也较多，对安装人员的知识要求也比较高。另外，安装时如果没有和设备的制造方互相沟通协调，很容易使得设备安装不符合生产要求。

1.2 化工机械设备安装时的对策

如果化工机械设备在安装时如需用到吊装施工，由于吊装劳动密度和强度都较大，危险性也比较高，在设备吊装时要充分考虑到一些细节性的问题，来保证吊装工作顺利实施。比如吊装工具是否完好、质量是否达标、钢丝的长度和强度能否满足吊装设备需求等。在施工过程中，要有专业人员对设备进行检查，并疏散人群。如果化工机械设备在安装时要对管道进行施工，首先要做好施工前的准备工作，技术人员也要加强对施工工艺的熟知度，做好监管工作，严把材料质量关，对危险化工工艺要做好监管。在设备安装过程中，严格按照安装手册和图纸来进行，加强监督，保证安装的设备符合标准，保证安装人员的人身安全[3]。

2 化工设备维修时的问题和对策

2.1 化工设备维修时的问题分析

不同的化工设备受到外界因素影响不同，在维修时要根据不同的情况分别处理。比如对一些容易受到机械腐蚀影响的设备，阻碍设备正常工作的重要影响因素是机械腐蚀。化工机械设备表面的金属和空气中的气体、液体、化学试剂、原材料等发生反应，产生了腐蚀现象，腐蚀严重的设备在生产时会引发爆炸、崩裂等危险。对一些需要长时间往复运动的机械设备，容易出现机械疲劳现象，温度的改变和压力的改变会使这种转动机械设备出现疲劳裂纹，裂纹会直接使表面应力发生变化，再继续进行生产活动就会有裂开的危险，威胁到生产人员的生命安全，因而严重的机械疲劳现象需要立即停止相应 的生产活动。不过机械疲劳并不是一朝一夕形成的，注重日常养护就可以有效避免此种现象的出现。有些化工机械设备需要较高的密封性，这也应该受到操作人员的日常关注[4]，此类化工机械设备如果密封性失效就会严重影响到设备的正常运转，使产品的不合格率增加。密封失效的表征就是液体的出现和固体颗粒的泄露，引发密封失效的原因较多，较常见的是设计的缺陷和安装时的失误。对一些容易结垢的设备来说在维修时需要根据具体情况分别处理，结垢是一种很常见的现象，一般来说不能完全避免，平时对机械设备勤加养护可以降低结垢量，因为机械设备在进行生产活动时，其内部的各种参数时刻都在改变。换热设备出现结垢现象最为常见，这种结垢可以定期通过有效的方式进行清洗，但如果平时清洗质量不达标，结垢越来越多，就会对设备产生较为严重的影响，导致产品质量降低等，严重的会威胁到换热器。

2.2 化工设备维修时的对策

2.2.1 提高化工设备日常保养和维修人员的专业技能

要加强化工机械设备的维修水平，首先要提高维修人员的专业技能和职业素养，维修人员的高专业技能是设备维修养护更好进行的基础。化工企业可以通过加大培训力度和创新培训方式来提升维修人员专业能力，定期开展维修人员互相交流探讨活动，从其它化工企业邀请专业能力强的维修人员来和本化工企业维修人员进行经验交流，使本化工企业的员工可以充分吸取其他维修人员的高级知识和经验，提升自身的维修养护设备技术。另一方面，企业要注重对有高级专业技能且经验丰富的人才的引进工作，提高设备维修保养人才的薪资待遇，通过以点带面的方式提高全体维修人员的专业技能，使其明确不同设备有哪些不同的维修要点，精通设备运行原理，了解设备性能，能够发现深层次可能存在的设备隐患，及时维修，确保化工机械设备能够良好运行

2.2.2 建立健全设备维修保养制度

化工机械设备的维修保养可以有效提高设备的使用寿命，另一方面也可以提高产品质量。设备的日常保养可以起到预防故障的作用。首先，要加强设备的例行检修，在化工机械设备能正常运行时对其进行定期的检修处理，根据实际情况对检修时间点进行规划，可以按月或按季度进行。其次，建立月保养制度，每月都应固定一个时间点对所有设备进行保养工作，详细检查所有机械设备并做好记录。对可能存在的风险及时解决，对设备的零部件进行清洗和加固[5]。最后，建立年度大修大养制度。设备经过一年的运行之后，尽管进行过月保养和例行检修，但不磨损和老化现象仍旧难以避免，针对此种现象可以聘请外部专家和厂家一起对设备进行大修大养，尽可能地做到全面细致，对老化部件及时更换，确保机械设备的可靠性和安全性，既可以保证企业完成任务指标又可以提高产品质量。

2.2.3 加强对设备的防腐和润滑处理

化工设备在日常进行生产活动时经常会遭受到各种化学物质的腐蚀和机械冲刷腐蚀，化工机械设备的使用年限被迫降低，提高化工设备的可靠性就要做好日常的防腐蚀管理操作。设备维修保养人员要根据设备所处的大环境和工艺流程定频率地对设备进行维护和检查，同时应用防腐材料对设备进行防腐处理，提高机械设备运行状态[6]。对一些经常使用且又非常重要的化工设备，需要定期对其进行特殊处理，提升其可靠性。由于化工机械设备之间的元部件较多，各个部件之间需要根据设备的具体情况选择合适的润滑剂。润滑剂可以很大程度上提高设备的可靠性和精准性，同时还可以延长设备使用年限。不同设备应选择不同的润滑剂，具体标准要根据设备所处的环境和季节，并结合设备的种类制定对应的设备润滑制度

3 结语

化工机械设备的可靠性直接决定着化工企业安全生产目标的实现和产品质量。化工企业要想使机械设备的运行转态长时间停留在较高的水平，一方面要加强设备在安装时的可靠性，提高安装人员的专业技能，加强对安装过程的监督，确保安装流程符合标准。另一方面要加强维修和日常保养，通过提高化工设备日常保养和维修人员的专业技能、建立健全设备维修保养制度、加强对设备的防腐和润滑处理等方式，有效地提高化工机械设备的使用寿命和精准度。研究设备维修问题，有助于企业提高产能，促进安全生产，实现企业的健康可持续发展[8]。