山东省玉米收获机质量调查分析及建议

陈晓杰 黄 杰

为掌握山东省在用玉米收获机的质量水平和使用状况，维护购机农民的合法权益，促进企业创新改进产品，提升玉米收获机产品质量和售后服务水平，助力农机化高质量发展，根据《2020年山东省玉米收获机质量调查实施方案》的有关要求，山东省农业机械试验鉴定站组织有关单位开展了部分在用玉米收获机质量调查，重点对玉米收获机的安全性、可靠性、适用性以及售后服务状况四项内容进行了实地调查，情况如下：

一、调查基本情况

（一）生产企业情况

此次调查，共涉及9家企业生产的90个产品型号。在9家企业中，中等规模企业有8家，占被调查企业的88.9%。

1.在制造能力方面，9家企业均具有主要部件的自制能力。被调查的9家企业中，只有1家采取全部自制件方式生产，其余8家均采取部分来件组装生产。各企业建有总装线、部装线，7家企业建有加工中心。从2018年销量情况看，有2家企业销量在1000台以下，3家在1000～2000台，4家在2000台以上。

2.在质量保障能力方面，9家企业均持有ISO9001认证证书，6家企业通过计量认证，8家企业具有变速箱试验台，9家企业具有整车坡道停车试验台、液压系统试验台、割台磨合试验台。6个产品获得部级推广鉴定证书，3个产品获得省级推广鉴定证书。被调查企业具备基本的质量保障能力。

3.在售后服务能力方面，有2家以本企业直接“三包”维修服务为主，7家以委托销售方维修为主。9家企业均建立了呼叫中心。

（二）调查用户情况

调查反映，用户类型为农机大户和自用的占90%；机手年龄跨度较大，从23岁到65岁；文化程度较低，初中及以下占88.9%；大多数机手具有一定的玉米收获作业经验，3年以上经验的占98.9%，88.9%的机手接受过培训，95.6%的机手阅读过产品使用说明书。

（三）调查产品情况

1.产品结构型式。本次调查产品均为两轮驱动、摘穗剥皮型并带秸秆还田功能，共涉及2种摘穗方式，一种为摘穗辊式，包含8个型号共80台；一种为拉茎辊式，包含1个型号共10台。驱动型式有2种，一是液压驱动，有1个型号共10台；二是机械驱动，有8个型号共80台。

2.机具作业情况。本次调查机具平均作业时间约539小时，平均作业量约2229亩，其中最少的作业800亩，最多的作业9000亩，差距显著，但96.7%的机具总作业量在1000亩以上。

二、调查结果分析

（一）综合评价

本次调查产品总体满意指数为82.1分，用户对玉米收获机产品综合评价总体“满意”。其中，用户总体反映“满意”的有8家企业的8个型号，占88.9%；用户总体反映“一般”的有1家企业的1个型号，占11.1%。

（二）调查结果

1.安全性。用户对安全性总体满意度评价为“满意”和“很满意”。安全性总体满意指数为91.5分，用户未反映发生过质量安全事故。

2.可靠性。用户对可靠性总体满意度评价为“一般”，可靠性总体满意指数为76.9分。调查反映，共有46台发生过故障，占被调查机具台数的51.1%，累计出现故障166次，其中21台发生过严重故障69次，占被调查机具台数的23.3%。

3.适用性。用户对适用性总体评价为“满意”，适用性总体满意指数为87.1分。

4.售后服务状况。用户对售后服务状况总体评价为“一般”，但分值偏低，在“三性一状况”总体评价中分数最低，总体满意指数为73.7分。

三、调查反映问题

（一）安全性方面。一是安全标志缺失或破损。主要表现为部分产品剥皮机、排气管消声器出口、驾驶台、加油口等处的安全标志粘贴不全。二是危险部位安全防护装置缺失。主要表现为部分产品割台链传动、剥皮机链条、秸秆还田机皮带等防护装置人为拆卸严重。

（二）可靠性方面。一是割台部分故障。主要表现为部分产品割台堵塞、链条传动箱损坏、传动轴断裂、轴承磨损、链条损坏等。二是发动机故障。主要表现为发动机漏水、涡轮增压器损坏、油泵损坏、支架和固定螺栓断裂等。三是传动部分故障。主要表现为变速箱离合器片磨损、主离合分离不彻底、变速箱挡位抱死、轴承损坏等。四是剥皮机部分故障。主要表现为部分产品传动轴断裂、轴承损坏、链条断等。

（三）适用性方面。一是作业能力不强。主要表现为部分机型不能在土壤质地、面积差异较大的田块条件下作业，对行距（大小）、最低结穗高度、湿滑地面等要求较高，适应范围较窄。二是作业质量不高。主要表现为收获过程中出现总损失较高、籽粒破碎、苞叶剥净效果较差、果穗含杂较多、秸秆处理效果不好等情况。

（四）售后服务方面。一是配件供应不足。部分企业售后服务网点和零配件供应点较少，尤其是三包期外配件不易购买。二是售后服务不及时。部分生产企业专职维修人员少，主要依靠销售企业开展售后服务，销售企业无法保证及时提供维修服务或排除故障。三是维修点能力不足。部分维修点规模小、设备简陋，维修人员解决问题能力不足。

四、问题原因分析

（一）制造方面。一是部分产品设计不合理。企业在设计时，未充分考虑不同地区作业条件和农艺要求。二是企业质量差异较大。一些企业降低生产成本，减配梯子踏板、信号装置等安全设施。三是强标贯彻不到位。部分企业未按规定执行国家强制性标准，安全标志、安全防护装置缺失。

（二）使用方面。用户安全意识薄弱，存在自行拆卸安全防护装置的情况。对农机“三包”规定了解不够，发生售后维修时，不索要维修证据材料等。很大一部分用户不注重机具作业后的保养，对易损件的维护和更换不及时。

（三）管理方面。对用户操作技术、质量维权等方面专业性、系统性的培训还不够。

五、有关措施与建议

（一）进一步加强农机质量调查工作力度。向社会公布所有企业及产品的用户满意度评价结果，引导农民更好地选择先进、适用、安全、可靠的玉米收获机产品。依法强化对质量调查结果的利用，建立有效监管机制，进一步加大质量调查经费投入，扩展调查产品、调查区域和调查样本量，更好地发挥质量调查的监管效力。

（二）充分发挥行业政策引导和调剂作用。引导企业加强质量管理和行业自律。引导玉米收获机生产企业增强质量安全意识、诚信经营理念和社会责任，严把零部件质量关，完善产品安全防护设计，不断提升产品质量和售后服务水平。增强企业自主产权的保护，防止研发能力不足的中小企业照搬照抄。鼓励企业创新，从产品、技术、工艺等方面探索新的突破。

（三）全面强化用户操作培训和安全教育工作。一方面生产企业要加强对售后人员的技能培训、对经销商的售后服务监管，做好对用户的操作和维保技术培训，确保服务的及时性和有效性；另一方面农机管理部门在检查指导中也要加强对用户安全、维保方面的宣传，增强用户安全意识，尽可能避免用户私自拆卸安全防护，维修保养后不复装防护罩的发生。