强化石油化工设备维护与管理的措施

2021-01-07肖井泉

化工设计通讯 2021年5期

肖井泉

（中海油惠州石化有限公司，广东 516086）

石油化工涵盖的范围广、产品多，生产现场有着大量的工艺设备，一旦设备发生故障，会对正常生产造成不利影响，尤其是设备及控制系统。因此，必须对石油化工设备维护与管理予以高度重视，采取有效的措施对相关工作进行强化，借此来降低设备故障概率，延长使用寿命。

1 石油化工设备维护措施

对于石油化工企业而言，设备是生产过程中的重要基础之一，由于石油化工生产涉及的内容较多，从而使得设备的种类比较繁杂。在所有设备中，仪表的重要程度相对较高，一旦仪表出现故障问题，则会对正常生产造成影响。基于此，必须重视仪表设备的维护与管理。

1.1 巡回检查

石油化工生产线上的仪表通常都有专人负责维护，一名维护人员需要对自己辖区范围内的仪表进行定期巡检，每天至少一次，具体的检查内容如下：

（1）向仪表所在岗位的操作人员进行询问，了解仪表的运行状况，并对仪表的指示值进行查看，如实记录结果。

（2）对现场内的一次仪表指示进行检查，是否与DCS操作站的指示值相一致，调节回路输出是否与调节阀的阀位相一致。

（3）对仪表的电源输出进行检查，看是否正常，如果输出电压的指示灯变暗，则说明存在异常，应当及时进行处理；检查气源压力，看是否在规定范围以内。

（4）对仪表的本体及连接件进行检查，看有无腐蚀或是损坏的现象，并检查挠性管路，看有无松动的迹象；对仪表的工艺接口进行检查，看有无泄漏的现象；检查设置在室外的仪表，看有无防护措施，是否完好、运转正常。

（5）对报警联锁装置进行检查，看是否完好；测试报警联锁功能，看是否正常，做好相应的测试记录。

（6）对仪表当前的运行状况进行检查，零部件应当齐全、完好，紧固件不得存在松动的迹象，接插件应当接触良好，密封件不得存在泄漏的情况。仪表运行时，应当达到规定的性能指标要求，所有显示与输出的数值均应当正确无误，示值应当在量程的20%～80%。

1.2 排污加油

石油化工生产线的自动化程度较之以往显著提升，由此使得气动执行机构的数量大幅度增加。基于此，在仪表设备维护过程中，应当做好气源设备的排污与加油工作。具体的维护措施如下：

（1）对气源处理设备的过滤器进行手动排水，只要达到滤芯以下，就必须进行排出。同时，还应对滤芯进行定期清理，可以采用浸泡、反吹或是刷洗等方法，避免滤芯杂质过多，影响透气性。当滤芯达到使用寿命后，应及时进行更换。

（2）在对气源处理设备的减压器进行维护时，应当逐步对压力进行调节，不得图方便，一次性调节到位。若是减压器无故障，则不需要进行维护。

（3）维护油雾器时，应当对滴油速度进行调整，其顶部有一个能够扭动的部位，可用于滴油速度的调节。加油的过程中，应当控制好加注量，达到杯子的80%即可，不要加满。

（4）对气源处理设备进行全面检查，看有无空气泄漏现象，如果有则应查明原因，采取相应的措施进行处理。

1.3 润滑防腐

在石油化工仪表设备维护中，润滑防腐是非常重要的内容之一，通过润滑能够减轻磨损，防腐则可以避免腐蚀，延长使用寿命。具体维护时，可以按照实际情况，对润滑周期进行合理确定。下列仪表及部件需要定期进行润滑与防腐：

（1）气动球阀和蝶阀以及电动执行机构上的转动部件；保护箱及其门轴，接线箱的紧固螺栓。

（2）在恶劣环境下运行的固定变送器、调节阀，电气转换阀上的螺栓，阀门定位器反馈杆上的转动部分。

（3）热电阻、热电偶接线盒上的螺栓及丝扣，挠性管及其与仪表设备相连接的部分。

在对以上仪表及部件进行润滑防腐时，应当严格按照相关规程的规定执行，除了要选择适宜的润滑油品之外，还应采取有效的防腐工艺，确保质量合格。

1.4 防凝检查

在石油化工仪表设备维护中，对仪表的防凝措施进行检查是一项较为重要的内容，除了与节能降耗密切相关之外，还能避免仪表低温损坏，确保了整个仪表测量系统的稳定运行。因此必须对防凝检查予以重视。由于此项工作具有一定的季节性，所以要明确具体的检查项目。对气柜液位变送器导压管内的介质进行检查，看是否正常，检查保温材料，看有无有落的迹象；对于需要保温伴热的仪表，应当对伴热情况进行查看，并依据温度及时对伴热进行启动和停止，在防凝的基础上，确保仪表正常运行。

1.5 故障处理

在石油化工仪表设备维护中，故障处理是最为重要的一个环节，是确保生产有序进行的关键。当仪表发生故障后，必须在最短的时间内，查明故障原因，并采取有效的方法进行修复，消除故障，使生产恢复正常。若遇到无法处理的故障时，应当立即上报部门主管。对仪表故障进行处理时，应当注意以下事项：

（1）在对生产现场的仪表故障问题进行分析前，应当对仪表系统的生产过程、工艺情况加以了解，明确仪表系统的设计思路，掌握具体的结构和性能以及参数，为故障分析提供翔实可靠的依据。

（2）在检查仪表系统故障时，应当主动向操作人员进行询问，了解仪表故障前的运行状况，看生产负荷、原料、参数等有无变化，同时对故障仪表的记录曲线进行查看，通过对相关信息的综合分析，快速找到仪表的故障原因。

（3）当仪表的记录曲线无任何变化时，或是记录曲线原本有变化，但却突然变为一条直线，这种情况很可能是仪表系统发生故障。现阶段，石油化工生产现场采用的记录仪表基本上都是DCS系统，该系统具有较高的灵敏度，能够准确反映出参数变化情况。对此，可在故障处理时，以人为的方式对参数进行调整，看仪表记录曲线是否发生变化，若是不变，则可判定为仪表系统故障，如果变化，说明仪表系统无异常。

（4）当工艺参数发生变化时，若是仪表的记录曲线出现突变的情况，或是跳至最大数值、最小数值时，则可判断仪表系统发生故障。如果故障发生前，仪表记录曲线始终处于正常状态，而故障出现后，曲线变得无任何规律，则可判定为工艺操作系统发生异常。

（5）当DCS显示仪表异常时，可对现场同一直观仪表的指示值进行检查，若是二者存在较大的差别，则可判断为仪表系统故障。在对仪表故障进行处理时，必须分析出故障原因，从而故障修复提供依据。

1.6 设备开停车

（1）石油化工仪表开车应当与生产工艺紧密配合，依据工艺设备的运行需要，对仪表进行及时安装和调试；在对仪表进行安装的过程中，应当对号入座，并确保仪表的供电可靠。开车前，应当对供电电源进行检查，看电压是否稳定，电源模块是否正常。

（2）气源管道运行一段时间后，管内会出现杂质和水分，受到开车与停车的影响，水分和杂质会越来越多，因此需要在仪表开车前，对气源进行排污处理。按照从主干到分支的顺序，对管道内的污物进行逐次排除，以免造成气源堵塞，引起仪表故障。

（3）在安装节流装置时，应当确保方向的正确性，直管段除光滑之外，还应当干净，若是有污物，则应当及时进行清理。可将环室设置在管道中心位置处，节流装置安好后，应当将取压阀打开，避免开车时无信号。

（4）当需要对仪表进行停车时，必须与现场操作人员进行配合。停车前，应当了解检修计划，按计划安排，对仪表进行拆除，避免检修时造成仪表损坏。需要注意的是，拆卸仪表前，必须将电源切断，以免引起安全事故。对热电阻、变送器等仪表进行拆除时，应当用绝缘夹将信号电缆包裹好。阀门定位器应当在关闭气源后方可拆除。

2 强化石油化工设备管理的有效途径

石油化工企业要健全石油化工设备管理规章制度，完善设备管理方案、安全措施和设备管理质量保证体系，要求设备管理部门严格执行各项规章制度，确保设备安全稳定运行，降低设备故障率。

2.1 强化设备使用维护管理

石油化工企业在石油化工设备使用维护管理中要坚持以预防为主的原则，提高设备维护保养的重视程度。设备管理部门应针对不同类型的设备制定使用维护操作细则、维护保养规程等，并建立起设备闭环管理机制，做到及时发现设备隐患，及时进行隐患分析与处理。

2.2 强化设备巡回检查管理

石油化工企业要严格执行石油化工设备巡回检查制度，要求巡检人员在巡回检查中严格执行检查流程。具体包括：巡回检查设备润滑、振动、声音、温度等指标数据是否存在异常情况，如实记录信息；巡回检查压力容器和工业管道的腐蚀、泄漏、保温情况，如实记录信息；巡回检查设备、管道周围环境的清洁、安全情况，消除影响设备运行的不利因素。在巡回检查之后，巡检人员要及时向设备管理部门汇报具体情况，使设备管理部门能够全面了解设备隐患，及时采取应急处置措施。

2.3 强化设备检修管理

石油化工企业要以全面质量管理为依托健全石油化工设备检修制度，在设备检修中严格执行检修技术规程，实施项目负责制，落实质量保证体系。设备检修作业要编制检修计划，制定检修技术方案，明确检修人员队伍，配备充足检修材料和配件，并在检修项目完成后对检修质量进行验收，以有效降低设备故障率。

2.4 强化设备处置管理

石油化工企业要对石油化工设备改造、更新、报废等处置环节实施严格的管控措施，以避免出现设备管理混乱问题，最大程度实现设备的使用价值。在设备改造与更新环节，设备管理部门、财务部门、工程技术部门等职能部门要对设备改造与更新的方案进行经济技术评价，不得盲目实施改造与更新方案；在设备报废环节，设备管理部门要编制报废申报材料，对设备安全性、技术性、经济性、时间性以及淘汰性进行客观分析论述，为报废审批提供可靠依据。