水泥企业出厂水泥的质量管控方法探究

2021-01-07姜光行

河南建材 2021年10期

姜光行

江西亚东水泥有限公司（332207）

水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，每道工序的质量把控的好坏，直接关系到出厂水泥质量管理。加强水泥质量管控是水泥生产和质量管控的关键环节，保证出厂水泥能符合相关质量标准，让水泥产品在满足广大用户需求的同时，还能降低生产制造成本。受多种主客观因素的掣肘，当前很多企业将工作重心放置在水泥生产环节中，在很大程度上忽视了出厂水泥质量控制，导致企业出厂水泥质量不尽人意，存在较大的波动，无法满足相关质量标准

1 水泥企业加强出厂水泥质量管理的重要性

对于水泥企业而言，加强出厂水泥质量管控是水泥生产制作过程收尾工作，同时也是水泥企业对前期水泥质量检验的关键过程，严格把控和详细检测出厂水泥质量具有双重作用，即是对用户负责，还是检验企业制造能力的重要途径[1]。倘若水泥企业在出厂检验环节中存在信息记录不详细、不全面的现象，从而导致到用户手中的水泥出现质量问题，一方面会严重影响用户的使用，另一方面还会导致企业的形象大打折扣，流失客户，造成不可估量的经济损失。对于水泥企业而言，在水泥出厂检验过程中，能及时发现水泥质量问题，采取针对性措施处理问题，快速完成产品补充，最大限度地确保用户的需求。加强水泥质量管理还有助于检验企业内部水泥制造技术，第一时间发现生产过程存在的问题或是产品可能存在的危机质量因素，进而采取与之相匹配的措施，从整体上促进核心竞争力的提升，为企业的行稳致远发展保驾护航[2]。

2 对出厂水泥质量控制的要求

2.1 出厂水泥强度目标值控制要求

出厂水泥强度目标值的制定主要基于28 d强度控制值，在确定了28 d强度控制值水泥企业根据相关标准和要求，科学的推算出1 d快速强度控制值和3 d强度控制值，同时基于信息技术的基础上精准分析上述控制值与28 d强度关系值，对相关数据信息进行动态化管理，以上月出厂水泥强度目标值结果为依据，基于此进行计算进而打出相关数据信息。水泥产品质量检验属于上市前端，需要严格依据出厂水泥产品质量标准，参照《水泥企业质量管理规程》的相关标准，达到及符合相关的技术指标，以保证水泥产品质量。同时，出厂水泥为适应实际场景下的使用要求，在强度指标上应有所富余。

2.2 质量管理人员要具备基本素养的要求

“人才是第一生产力。”由于水泥的特殊性，水泥质量管理人员一方面要具备较为扎实的专业素质，另一方面还具备高度的责任心，熟练掌握水泥生产工艺和质量控制方法，且具有较为丰富的工作经验，唯有如此，才能在把控出厂水泥质量控制过程有强大的技术支撑。对于水泥质量管理人员而言，只有将水泥质量作为一项事业来看待，才能在管控水泥质量的时候，严格遵守质量管控原则，保障不符合质量标准的水泥不出厂。管理人员在进行水泥质量管理的时候还要全方位掌握管控技术，将管控方式和技术内化于心，只有这样才能最大化地确保出厂水泥质量管控的严谨性，促进出厂水泥质量的提升。

3 水泥企业加强出厂水泥质量管控的方法

3.1 正本清源强化水泥质量意识

“思想是行为意识的先导。”想要加强出厂水泥质量管控，以高品质的产品赢得广大的用户的认同，打造企业品牌，提升企业核心竞争力，夯实企业行稳致远的基础。企业领导者要打破传统墨守陈规的管控思想，从思想意识层面正本清源，固本培元，认识到加强出厂水泥质量管理的重要性，在内部加强出厂水泥质量管控的宣传力度，在内部营造一种蔚然成风的良好水泥质量管控氛围，为水泥出厂质量管控工作奠定良好的基础。企业要依托精细化的质量管理和先进方法，重点加强水泥生产过程质量控制，基于满足企业内控质量标准下，降低生产成本，为企业获得良好的经济效益。作为一项复杂的生产工艺，水泥的生产过程和质量管理是非常复杂的。企业要加强对质量管控人员的培训力度，通过“走出去，引进来”加强对质量管控的培训力度，让质量管控人员，取长补短，不断增强自身综合素养，切实做好水泥质量管控工作，满足广大用户的需求。

3.2 制定水泥内控质量指标

“制度是行为规范的准绳。”为保障出厂水泥质量管理的合理性、适应性、规范性，水泥管理者在管理前需结合用户的需求，立足于企业的实际情况，在内部制定完善的水泥内控质量标准，严格以指标为依据，精准施策，分类推进各项管理工作。因为出厂水泥内控质量指标的好坏与企业水泥生产质量水平想息息相关，也在很大程度上影响了产品在市场中的定位。基于此，对于水泥企业而言，在制定内控质量指标的时候，一方面要参考《水泥生产企业质量管理规程》，另一方面还要根据行业标准，严格执行水泥生产过程，在生产过程和质量控制环节中，需从多方面，考虑用户的需求和竞争企业产品质量水平，以便制定出符合企业实际情况的出厂水泥内控质量标准，让相关人员按照标准开展工作，最大化地确保出厂水泥质量。

3.3 优化出厂水泥管理确认程序

水泥属于建筑工程的基础材料，对于产品质量的要求较高。因此，出厂水泥的产品质量至关重要，必须要严格依据质量要求，即与质量标准和用户需求保持一致性，对产品合格率及富裕强度均应严格控制，确保达到技术标准和市场要求。为此，在出厂水泥的质量管理过程中，应当优化管理确认程序，严格落实责任管理制度及技术控制指标，切实保证出厂水泥的质量和品质。一方面，水泥企业应依据实际进行管理优化，严格控制生产技术及管理质量，对管理责任进行明确。另一方面，需要依据管理程序的要求，落实相关的责任管理制度，产品质量授权应符合程序，在产品检验合格后签发出厂通知单，以保证出厂水泥产品的质量，实现管理确认程序的优化，体现出科学性与合理性。

3.4 提高检验数据的准确性

水泥生产需要经过诸多的技术环节，为确保出厂水泥的质量和品质，在生产的过程中需要依据技术标准与用户要求，实施针对性地检验工作。化验人员可以采用抽检与定检的方式，将水泥产品数据与检验机构数据实施比较，从中掌握异常数据并实施分析。另外，技术检验人员在检测时，应当确认检验设备、检验方法、检验环境等符合要求，以避免外部因素对检验结果的影响，缩小检验数据与实际性能间的误差，从而使检验数据成为产品质量的重要依据。

3.5 加强各部门之间的密切合作

在复杂的生产环节中，尤其是要加强各个部门及生产环节的沟通协作，通过技术环节的全面整合，降低水泥产品质量面临的风险，减少异常情况的产生概率。如在实施产品质量监测时，要注重各部门之间的沟通协作，当产生异常情况时能够指导相关人员及时处理，避免给企业造成的经济损失，并及时进行生产方案与技术参数的调整。另外，为提升出厂水泥产品的整体质量，企业在实施生产管理时必须注重超前控制，即在生产前做好原材料、半成品及相关产品的质量控制，尤其是做好技术监测工作，避免因原材料质量引发水泥产品问题，以此提升产品的出厂合格率。不仅如此，在良性的沟通合作条件下，企业可以实现多个纬度的生产衔接，大幅降低生产管理成本投入，始终保持高效的企业生产效率，解决传统生产过程中相互干扰的问题，通过密切配合达到最佳的生产效率，提升企业的经济效益和社会效益。