钻孔灌注桩技术在路桥施工中的应用探讨

殷向敏

(山西路桥建设集团有限公司，山西 太原 030006)

1 钻孔灌注桩技术应用在路桥施工中的流程分析

1.1 布设钻孔测量控制网、护筒预埋、泥浆制备

布设钻孔测量控制网可以完成对孔口的精准定位，也是钻孔灌注桩技术在施工之前的关键步骤，可有效提高孔口精度并保证最终的成桩质量。这需要技术人员对施工现场进行严格勘测，根据设计图纸固定参照物，防止参照系数偏移而影响控制网的布设。

护筒预埋可以有效保证钻头在钻进过程中的水头压力，进而有效保护孔壁；而且在预埋护筒时通常会预留0.3 m高于地面，这不仅可以起到导向作用，同时还可以有效保护孔口，避免孔口堵塞。

钻孔灌注桩技术在应用过程中所需要在泥浆一定要严格按照施工要求，确保泥浆的配置比例，这也是灌注桩成型的质量保证。

1.2 机械钻孔

首先，为了有效确保钻孔质量，一定要在钻孔前做好各项准备工作的检查，最大程度的确保桩位的科学性与准确性。在装位点测放后，要利用十字线确定钢护筒的准确位置，然后对桩位点进行复核，埋设钢护筒，并仔细查验护筒的压实程度。在实际的钻孔过程中，操作人员一定要保证连续添加泥浆，才可最大程度的避免孔洞塌方以及抽渣，同时泥浆的连续添加也可有效降低钻孔出现偏斜。如果在钻孔进行过程中产生了漏水现象，此时一定要及时停工，并从根源上解决漏水原因。

其次，在实际钻孔过程中，如果护筒的质量不符合技术标准，就会导致漏水问题的产生，这时就要及时加固护筒、堵塞漏洞，如果经过加固后仍不能达到施工标准，那么就需要重新埋设护筒，从而确保钻孔技术的顺利开展。为了有效确保钻孔质量，施工人员一定要合理控制钻孔速度，切记不可过快或过慢，而且在钻孔过程中尽量避免突然停钻，这样可有效降低钻孔的塌方率。

1.3 钻孔清理

在完成钻孔工作后，工作人员需要把钻头提出孔外，在上提的过程中，钻头要保持空转状态，这样可以稀释孔壁，从而使得孔壁有着更高的稳定性。同时在安装钢筋笼之前，也要对孔壁进行二次清理。

1.4 钢筋笼的制作与安放

在钻孔灌注桩技术的应用过程中，钢筋笼有着举足轻重的地位。为了有效提高工程的施工水平，施工人员一定要严格按照技术要求对钢筋笼进行制作与安放。在制作钢筋笼时，工作人员需要测量钻孔的深度与直径，确定钢筋位置、数量和间距，设计出最优的焊接方案。完成后，要对钢筋笼进行加固，如此一来可保证钢筋笼在运输过程中不会产生变形。在对钢筋笼进行安放时，要及时去除钢筋笼的铁锈，从而发挥出钢筋笼最大的安全性能。这就要求工作人员在实际制作过程中，要对钢筋笼的各部分进行精细加工，并对其进行二次加固，一定要最大程度的避免钢筋笼变形。

1.5 混凝土拌和技术分析

在完成钻孔与铺设钢筋笼之后，就要进行混凝土的浇灌工作。此时工作人员要按照工程要求，严格控制混凝土质量，并保证混凝土数量可满足工程的连续浇筑。在拌和站内对混凝土进行搅拌作业时，工作人员也要合理配制混凝土的配合比并利用高精密设备，科学控制混凝土的进料与出料，在拌合过程中一定要配备技术人员全程跟踪，对混凝土的含水量以及骨料的合理性进行判断，确保混凝土质量符合建筑施工要求。除此之外，还需要检测混凝土的塌落度，确保混凝土性能稳定，从而提升钻孔灌注桩的安全性与稳定性。

在对钻孔灌注混凝土时，灌注导管经常会发现阻塞，为有效解决这一问题，工作人员就需要在灌注前做好充足的准备工作，全面检测灌注设备与灌注导管的使用性能，并且在放置导管时，要尽量平稳、缓慢，从而有效保证混凝土灌注工作的顺利开展。与此同时，工作人员也要检查好孔桩根基的隔水塞，避免桩孔内渗水。

2 钻孔灌注桩技术在路桥施工中的常见问题及措施分析

2.1 孔壁塌陷

在钻孔过程中，有很多因素可以造成孔壁的塌陷。比如施工土质、地基、泥浆护壁质量以及护筒内水位等，而且如果存在钻孔速度快、灌注时间过长，也很容易产生孔壁塌陷问题。为了有效规避这种现象，施工人员一定要结合工程的实际情况，制定出有效的解决措施，如果地基的土质过于松软，此时就可以加深护筒深度，充分利用优质泥浆，并利用黏土封填护筒四周，同时有效控制护筒内泥浆水位。在安置钢筋笼的过程中，要最大程度的对准孔位，降低钢筋笼与孔位之间的碰撞与摩擦。

2.2 钢筋笼上浮

钢筋笼在钻孔灌注桩技术的应用过程中有着重要地位，利用钢筋笼，可以完成对混凝土桩的强有力约束。根据灌注桩特点的需要，钢筋笼必须具备一定程度的水平耐受性，只有这样才可有效解决钢筋笼的上浮问题。钢筋笼的水平耐受性，主要取决于导管的埋置深度，如果深度过大，将会增大钢筋笼的下放难度，这也就会提高钢筋笼的上浮几率；如果混凝土的浇筑速度过快，灌注桩直径又过小，这也会在一定程度上增加钢筋笼的下放难度，从而导致钢筋笼上浮。

为了有效解决这一问题，施工人员一定要科学设置导管的埋置深度，因为导管的深度直接关系着钢筋笼的水平耐受性，同时在浇筑混凝土时，也要合理控制浇注力度，降低浇注过程中对导管的冲击。这就需要工作人员科学控制混凝土浇筑时间，最大程度的降低钻孔内部出现沉渣，从而不断提高混凝土浇筑水平。