预制梁板整体液压模板施工技术研究

王晓斌

(山西路桥第六工程有限公司，山西 晋中 030600)

1 整体液压模板工艺原理

现代建筑工程施工过程中经常采用预制梁模板，各种预制梁模板都由厂家严格依据施工图纸生产定型钢模板，并且要安装振捣器。

预制梁外模板设计基础上加设了平移系统、轨道行走系统、液压升降系统，从而为后续施工作业开展提供支持，降低安全事故发生几率，降低施工难度。在模板上安装两个能够在横向上移动的小车，同时，安装了两个液压油缸，其中一个油缸可以在水平方向移动从而带动模板能够在水平方向移动，另一个油缸在可以在垂直方向移动进而带动模板在垂直方向移动，水平移动油缸能够实现模板开合模，垂直油缸可以实现模板高低位置的调整。

工程施工中外模利用整体液压式模板，通过液压千斤顶进行侧向拉伸，以及升降的调整，同时，采用行走装置，自动运行到下一台座。对于内模板在连接上采用合页形式，通过连杆的铰接方式连接上下合页，将液压千斤顶设置在连杆上。建筑工程具体开展期间，利用液压千斤顶伸缩，收缩内模。安装模板时，通过对液压千斤顶进行应用，顶直模板联杆，让两个联杆能够位于同一直线，张开模板。在进行拆模作业时，工作人员必须对液压千斤顶进行调整，使其收缩，模板联杆折叠，此时，会从梁端滑出模板。通过对整体液压式模板进行应用完成对内模的处理，采取液压千斤顶完成相应收缩处理，完成上述作业后，利用卷扬机将其整体拉出，同时，施工人员要利用液压千斤完成复位。

2 施工设备及操作要点

2.1 施工设备

施工作业的设备有行走台车、液压泵站、水平和垂直油缸，每一项设备的性能都会对后续施工作业开展产生直接影响，若采用的设备性能存在问题，这会引发事故，危害巨大。因此，在实际作业开展前，要由专人对各项设备性能进行检查，确保各项设备性能都满足应用需求，如果发现设备性能存在问题，要及时采用性能良好设备更换。

2.2 施工操作

(1)模板拼装

工程施工中采用的所有与预制梁模板都是由厂家依据设计图纸特特的定型钢模板，将附着式振捣器安装在模板上，通过对其应用完成相应振捣作业，确保预制梁模板质量能够满足应用需求。对于进入到施工现场的新模板，施工人员要先对模板进行试拼，再除锈，完成上述处理之后，对模板进行正式拼接。施工期间，施工人员编号模板，在编号时，要保证编号精准，日后拼装时要严格依据事先做好的编号开展拼装作业，进而保证拼装作业快速、准确，提高工程质量。完成正式拼装作业后，要对模板接缝处出现的错台进行打磨、平整处理，保证模板接头能够平顺过度，以免出现各种不良影响。此外，针对所有预制梁模板，在对其进行安装前，要均匀涂抹轻油剂，进而为脱模作业顺利进行提供支持。

(2)外、内模就位

①外模就位

轨道上需要先拼装好的行走台车和预制梁外模施工。在具体施工作业开展期间，要利用液压系统阀门对模板进行控制，从而实现对液压千斤顶进行侧向拉伸、升降等各项操作，也可以启动施工作业中采用的行走系统，从而让施工中现模板能够行走操作，同时，利用模板三位运动，对模板与台座间距进行科学调整，通过自动方式，完成对模板的精准拼装，确保接缝严密，而且在模板安装时不会出现错台现象。

②内模就位

施工中采用的内模系统主要由拼装小车、可收缩式内模、卷扬机三个部分共同构成。对预制梁模板的横隔板要将其一分为二，针对内模模板要利用合页方式完成相连接，操作联动干上液压千斤顶。内模拼装要在拼装小车上完成，上述作业全部完成后，采用龙门吊，让作业中采用的内模位于指定位置处。

③拆除外、内模

施工人员在进行外膜拆除前， 为了确保拆除作业顺利进行，要让采用的千斤顶在竖向和横向上移动，作业中采用的横向千斤顶要移动约22 cm距离，竖向千斤顶在向下移动距离约为16 cm，而向上移动距离约为2 cm，千斤顶的移动能够让横梁与模板发生分离，最终达到梁体的行走空间及安全距离。同时，在施工作业开展期间，要对轨道模板是否存在异物进行查看，以及采用的拉杆是否发生移动。在对上述问题进行检查，确定各项内容无误之后，再开展先一步施工作业。

在拆除内模前，要连接拔模平台上油泵与内模模板液压千斤顶，完成上述作业后，工作人员要启动收缩阀门，施工开展时要拉伸液压千斤顶，带动模板联杆折叠，内膜收缩，确保混凝土与内膜能够实现分离。在内模实现理想收缩后，通过对卷扬机进行应用，拉出箱梁箱室，再放到拔模平台上。对于拔模平台中采用的内模，可以通过对液压千斤顶进行应用，实现复位，确保施工中利用的联杆能够适中都处于同一直线，再模板处于张开状态后，重新组装预制梁模，重新组装要在拔模平台上完成。

3 整体液压模施工作业特点

3.1 工程质量与外观

在建筑工程施工中对整体式液压模板进行应用，能够避免由于模板拼装而出现的错台，而且能够实现模板施工中出现的漏浆现象得到解决，同时，使传统拼装模板作业由于施工人员问题而引起的改变，以及技术人员在施工中，无法控制的拼装质量问题，进而使工程施工质量，以及整体外观都能够得到进一步改善。

3.2 安全性更高

与传统预制梁板模板相比，整体式液压预制梁模板在建筑工程施工中应用，省去了施工作业中安装和拆除吊装施工，这大幅度降低了施工人员在建筑工程施工中，由于吊装作业开展而引发的安全事故，提高了工程整体施工安全系数，使各项施工作业开展各项方便、简单，降低施工难度，提高安全性，减少了人员伤亡。

3.3 提高工程经济效益

工程施工中通过对整体式液压预制梁模板进行应用，能够大幅度降低物力与人力投入，提高施工效率，节省整个施工作业开展时，其它设备的应用，进而提高工程经济效益。提高工程经济效益主要是通过加设纵向行走系统，可以通过整体式液压预制梁模板控制系统的应用，完成高度调整，从整体情况来看，虽然增加了设备购置费用，但是从建筑工程整体建设情况来看，取得了良好的经济效益。

4 结 语

总而言之，预制梁整体式液压模板在建筑工程施工中得到了广泛应用，而随着人们对该项技术研究的不断深入，该项技术将会更加成熟，其应用将会更加广泛。同时，考虑到成本、效率、质量等方面，整体式液压模板都具有可操作性。