生活污水中氰根来源的调查分析
2021-01-05霍艳蓉兰茂军
刘 刚,霍艳蓉,兰茂军
(潼关县太洲冶炼有限责任公司,陕西 渭南 714399)
某黄金冶炼企业生活污水近期在监测中总氰指标结果超标比较严重,影响了企业外排水的水质。作为环境管理技术人员,为了搞清楚问题的根本原因,针对调查工作制定具体的实施方案,方案包括:取样监测以真实反映指标现状,针对气候方面的影响专门对下雨时的指标进行特别关注,调查生产现场真实的管理现状,从技术和管理两方面提出相应的措施和计划[1]。
1 生活污水监测情况
1.1 生活污水监测结果
在企业两套生活污水处理设施运行过程中,连续两个月对处理前、处理后污水中的氰根指标进行取样监测,监测情况见图1~图4。
以上曲线图中表示进口总氰、表示标准、表示出口总氰。从以上曲线图可见企业外排生活污水中总氰指标多数时段出现了超标且超标倍数偏高的现象。
图1 5月二分厂生活进出口总氰监测值
图2 5月三分厂生活进出口总氰监测值
图3 6月二分厂生活进出口总氰监测值
图4 6月三分厂生活进出口总氰监测值
1.2 其它指标
处理前后污水中的悬浮物、氨氮、COD等常规指标,在以上时段内比较稳定,没有超标情况的出现;重金属指标,如铜、锌、砷、铬等均处于微量状态。
2 污水中氰根的来源
2.1 氰化提金工段的跑冒滴漏
在冶炼车间的氰化工段,通常管道泄漏或浓密机冒槽后,含氰物料会直接污染地面。由于浓密机周围没有设置围堰,在清理污染的地面时,部分冲洗水会随着公共地下管网流至三分厂西北角的初期雨水收集池或者直接进入生活污水沉淀池;为了确保汛期初期雨水收集池的安全运行,设置了溢流口,且溢流管道出口与生活污水沉淀池连接;当收集池水量过大时,池内污水会出现倒流至生活污水沉淀池的情况。
氰化工段的浸出槽是氰化工艺流程中重要的设施,对金银的提取至关重要[2]。槽内氰根浓度很高,周围的围堰距离槽体较近,最近处不到1m。由于操作不当等原因会发生浸出槽冒槽现象[3],部分含氰物料(同时含金、银等有价元素)直接喷溅至围堰外,在清理过程中只能将部分粘稠度较高的矿浆回收,不能彻底的清理围堰外的物料,导致大量含氰物料伴随冲洗水和雨水流入地下公共管网。
表1 冶炼氰化车间地面冲洗水或雨水总氰监测结果
以上泄漏的含氰物料很难清理,加之在清理时不够彻底,会有大量物料一直附着在地面,凡遇到下雨这些物料就会被冲至公共管网,具体水样监测结果详见表1。
2.2 含氰废渣储存场冲洗废水
氰化尾渣运输车辆在出红料场大门时,需要对车身进行冲洗,产生的冲洗水有时会溢流到门口道路上,或者车辆冲洗不干净,抑或车辆颠簸也会污染路面。所以,只要有车辆出入,就必须每天对大门口路面进行清洗,这些冲洗水会流至三分厂公共管网,具体监测结果详见表2。
二分厂直接氰化球磨机前料场,生产系统不正常尾渣“跑高”时,大量含氰物料被堆放在这里,在冲洗地面或下雨时,含氰废水会溢过截水槽直接流到二分厂生活污水沉淀池,具体监测结果详见表2。
表2 红料场地坑、门口地面及直接氰化地面冲洗水或雨水总氰监测结果
2.3 实验废水
分厂氰化车间的两个化验室每次领取氰化钠5000ml,每天使用量约为300ml,实验产生的废水排到系统内地坑后,进入生产系统不会排到公共管网。
研发、生产、二、三、四分厂等部门共同使用的研发中心实验室,氰化钠的使用情况如下表所示,不是定期领取,主要根据实验量的大小随时在就近分厂领取氰化钠。氰化钠领用情况见表3。
表3 研发中心实验室氰化钠(30%)领取记录
根据调查,在日常工作中生产技术部负责的生产实验较多,而且氰化钠的使用频率高、使用量较大。企业之前就已经意识到实验时会产生大量含氰化验废水,因此配备了塑料桶收集含氰废水,并要求在桶被装满后提至直接氰化车间返回工艺流程。但是,实际情况是实验室多为女员工,且实验任务繁重,产生的含氰废水量比较大,采用这种人力搬运的方式不现实,部分员工不能严格执行企业的相关规定。所以,会有相当一部分的含氰废水直接进入公共管网,氰化实验过程中洗水的具体监测结果见表4。
2.4 氰化钠库房管理情况
通过对各氰化钠库房台账的核对,发现了一个问题,同时这个问题也是一个非常严重的安全隐患,即出、入库量核对不上。实际氰化钠的入库量是过磅计算出的,比较精确;但是,氰化车间在使用时由于没有流量计(或精密流量计)对使用量的记录只能凭借目测估算,氰化钠出入库情况如表5所示。
表5 两种使用量的计算结果
两个氰化车间在台账上所记录数据的精确度不一致,并且两种方式计算得到的数据差异最大的就有48.55t。
3 结论
生活污水中的氰根来源,现在已经基本调查清楚,存在问题或隐患比较多,现在就存在的问题进行了分类,并按照类型形成以下整改措施建议。
3.1 出入库控制
从氰化钠库房的管理来看,足以说明企业在氰化钠使用方面存在问题,其主要原因是没有精确的计量工具和设施。所以,要控制好氰化物的去向必须安装精度较高的流量计[4],从而可以规范危险化学品使用台账的记录,对我们准确了解氰化物的去向具有重大意义。
3.2 现场围堰的建设
在冶炼氰化车间的浓密机周围设置围堰,在围堰内设置收集地坑。这样可以很好的控制由于浓密机冒槽或管道泄漏所产生含氰废水,同时还可以避免含金物料的损失。另外,应该增大浸出槽与围堰的距离,同时增加围堰高度,这样当浸出槽冒槽时不至于含氰物料喷溅到围堰外或溢出围堰。
3.3 清理截水槽
红料场门口、二分厂戈尔清水槽旁这两处截水槽,必须及时对截水槽内沉淀物进行清理,使其有足够的容量拦截废水,或者使废水顺畅的通过截水槽流至冲洗水收集池,一般情况下可以避免含氰废水进入生活污水沉淀池。
3.4 实验废水管道输送
对研发中心实验室所有排水管进行调整,设置实验废水收集池,架设管道和地坑泵,输送至直接氰化车间;为了回收试验废水中的少量贵金属,可以在地坑中放置活性炭。