化工机械润滑故障原因与其控制策略

2021-01-05葛永生

天津化工 2021年1期

葛永生

（安徽化工学校，安徽安庆246005）

当前，我国进行工业化改革的进程逐渐加快，化工行业的机械种类和数量逐渐增多，整体故障率也出现了上升的趋势。在化工生产发生的故障现象中，最为常见的便是化工机械润滑问题。由于诸多因素的影响，化工机械容易出现润滑故障现象，进而引起停产，甚至出现重大事故，这不利于化工企业的良性发展和整体经济效益的稳步提升。为了探研这一问题，现对化工机械的润滑必要性与主要作用进行分析，并结合润滑故障本身产生的原因，提出其相关控制策略。

1 对化工机械设备进行润滑的必要性与主要作用

1.1 润滑的必要性

在化工行业发展逐渐加速的背景下，化工企业普遍采用机械化设备进行生产。这些化工机械虽然能够达到良好的生产效益，但容易出现故障问题，这将导致企业整体经济效益受损。通常情况下，润滑故障属于较为常见的类型，因此需要针对相关化工机械进行润滑处理，使其能够达到良好的使用效果，降低出现问题的概率，实现良好的发展目标。同时，由于化工机械的基础特性原因，在长时间运行的过程中必然产生磨损问题[1]。为了降低磨损概率，延长设备的使用寿命，需要针对化工机械进行润滑处理，使其能够达到良好的运行效果，保护内部组件。此外，在化工行业的机械设备运行过程中，零部件可能会接触到一些腐蚀性物质或液体。在这些问题的影响下，整体运行效果将会受到负面的影响。通过进行润滑处理，能够显著加强防护效果，使设备能够降低被腐蚀的概率，实现良好的应用目标。

1.2 润滑的主要作用

在化工机械应用的过程中，经常会产生故障问题。通过深入分析这些故障因素，能够明确机械组件本身的灵活性与磨损程度具有显著的关联。因此，为了达到良好的运行效果，化工机械需要采用润滑的方式，强化整体系统的运行效率，尽可能降低出现问题的可能性，实现良好的使用寿命目标。对此，可以认为化工机械需要在正常运作的情况下加强润滑保护措施，避免内部运行状态的零部件产生损坏问题，增强基础应用稳定性。如果零部件在运行的过程中，没有采取适当的润滑保护措施，便有可能导致出现故障问题，降低系统的灵活性与可靠性，不利于工厂效益的进一步提升[2]。在实际生产的流程中，化工机械属于一种特殊设施，可能会产生较多的热量，并导致整体速度进一步下降。为了解决这种问题，需要针对机械设备本体进行冷却。另外，化工企业“跑冒滴漏”现象或多或少存在，为了解决这一问题，需要对机械设备进行密封。润滑剂在发挥润滑效果的同时，也能够实现冷却和密封作用。因此，对化工机械进行润滑具有必要性，可以降低其故障概率。

2 化工机械产生润滑故障的原因

2.1 化工机械的自身原因

在化工行业的机械设备产生润滑故障的情况下，整体问题原因可能较为复杂。最为常见的问题便是设备本身出现了故障因素，由于润滑过程作用于机械设备的本体，因此如果内部零件规划存在一定程度的问题，便会导致整体接触面衔接效果较差，导致润滑液无法发挥原有作用，严重降低整体处理效果。在这种情况下，即使设备能够正常运行，也会出现各式各样的问题，不利于化工行业的应用。同时，如果组装环节没有注重设备润滑的相关要素，也会导致润滑故障产生，严重削弱整体生产效率。

2.2 润滑剂质量不合格的原因

由于润滑剂本身的种类存在着一定程度的差异，因此相关人员需要针对化工机械设备的类型，选择合适的润滑剂进行操作。然而，当前化工行业普遍存在润滑剂类型不合适的问题。如果没有针对机械设备选择合适的润滑剂种类，便会严重削弱整体润滑效果，导致风险因素急剧增加。在这种情况下，整体润滑故障产生的风险也会上升，最终导致生产故障问题。此外，由于润滑剂市场行业规模较大，存在大量参差不齐的产品种类[3]。如果没有针对产品本身进行质量审核便将其投入应用，有可能损害机械设备内部零件，导致严重的安全问题，甚至出现故障扩散的现象，不利于化工行业的进一步发展。

2.3 润滑操作规范性不足的原因

在化工机械进行润滑的过程中，需要工作人员进行细致操作，才能够达到最佳效果。然而，如果工作人员专业素养不到位，或整体职业道德不佳，便会导致操作行为规范性下降，不利于整体润滑效果的提升。例如，在润滑处理的过程中，需要考虑到机械设备本身的零件以及内部位置因素，衡量润滑剂的投放含量。然而，如果规范性不足，便会导致润滑剂加入位置不合规、整体剂量不合理等问题，严重损害机械设备的正常运行效果，不利于整体处理质量的提升。

2.4 设备所处环境因素影响的原因

除了以上几种因素外，化工行业的机械设备还有可能会受到环境因素的影响，导致润滑故障的产生。在日常工作环境中，机械设备需要面对超高温、腐蚀性、高湿度、密集粉尘的恶劣环境。如果设备本身防护设计不佳，便会导致严重的问题发生。同时，这些因素也会干扰润滑的有效性，导致部分零件位置润滑失效，进而产生故障问题。在部分情况下，化工生产的副产物如废液、碎屑等杂质会意外进入机械设备内部，导致严重的润滑故障产生，不利于整体行业的进一步发展。

3 控制化工机械润滑故障的基本策略

3.1 采取预防策略

为了控制化工机械出现的润滑故障问题，应当采取对应的处理措施，进一步强化基础预防效果，降低出现相关现象的概率，实现良好的正常生产目标。在制定策略的过程中，应当明确基础目标，即消除存在的安全隐患问题，尽可能提升机械设备本身的可靠性。相关管理人员可以采取多元化的应用方案，针对化工机械的润滑故障进行处理。首先，需要定期分析机械设备的内部润滑区域，观察是否存在缺失、耗尽等问题。同时，还应当结合检测方法，测试润滑的基础效果，明确其质量是否达到生产应用要求，提高整体处理效果。维护人员可以重点关注油孔、冷却装置、齿轮区域等关键位置，有效降低润滑故障出现的风险，提高机械设备的应用效果[4]。其次，还应当针对机械设备的正常运行温度进行分析。在常规情况下，化工机械会由于振动等因素产生温度上升现象，如果润滑效果不足，便会导致异常高温。通过分析温度状态，便能够明确机械设备是否存在相关故障问题，达到良好的风险排除目标。最后，在针对性预防的过程中，应当及时补充润滑剂，通过涂抹等方式，处理积垢问题较为严重的机械设备区域。利用这种方式，能够完善润滑的影响范围，有效提高整体运转质量，避免出现润滑故障。

3.2 注重润滑剂的选择

为了降低化工机械出现润滑故障的概率，应当合理选择润滑剂应用类型，尽可能保证其质量符合标准，并贴合设备的基础型号，避免出现异常应用问题，达到良好的维护目标。质量较为优秀、性能参数优越的润滑剂不仅可以降低机械设备出现润滑故障的概率，同时还能够强化运行效率，提高基础产能。因此，相关人员需要重视各方面影响因素，进一步筛选润滑剂的类型，使其能够达到良好的应用效果。通常情况下，润滑剂的参数体现在基础黏度、油性状态、闪电与燃点、氧化稳定性等。在实际应用的过程中，化工企业还可以添加适当的补充剂进行改善，使润滑效果进一步提升。在选择润滑剂的过程中，相关人员应当充分考虑多个环节的因素，避免出现质量问题，提高整体机械设备的运行效果。1）应当根据设备的原始资料，选择对应的润滑剂类型，避免出现不良差异。2）需要参考润滑剂本身的使用说明进行添加，降低出现不合规操作的概率。3）根据机械设备的摩擦面运动速度进行选择[5]。如果速度较高，可以选择黏度较低的润滑剂类型。如果速度较低，可以选择黏度较高的润滑剂类型。4）应当针对冲击负荷进行分析。如果负荷较大，需要选择黏度较高的润滑油，尽可能降低化工机械的负载。

3.3 完善前期设计

为了降低化工机械的润滑故障概率，可从设计环节进行完善，尽可能优化基础结构的合理性，使其能够达到良好的运行目标，显著减少故障事件出现的可能性。首先，相关人员需要深入研究化工机械的结构知识，并明确润滑的应用方法。通过这种方式，可以结合化工机械的运行状态，明确其可能出现的润滑故障类型，为后续的针对性策略提供重要引导。其次，应当以这些数据为基础，选择合适的设计方案进行操作。例如，如果机械设备的减速箱内部存在高温现象，便有可能导致润滑剂出现泄露，影响整体工作质量效果。因此，需要在减速箱区域应用耐高温材料进行设计，并优化内部基础结构，降低出现高温现象的概率，实现良好的设计目标。同时，还应当结合现实条件因素，针对机械设备的类型进行深入优化，尽可能提高整体贴合性，达到良好的故障处理效果。

3.4 注重运行监控与人员管理

在化工机械运行的过程中，需要采取有效的监控措施，针对日常活动内的相关环节进行细致分析，有效解除存在的危险因素，达到良好的润滑故障控制效果。在机械设备正式投入生产环节前，相关人员需要深入检查润滑区域，并通过检验的方式，分析是否润滑成功。如果存在相关问题，则应当采取有效的处理方案，进一步降低基础风险，达到良好的控制目标。其次，还需要利用液位计装置，针对润滑部分进行研究，确保其符合质量标准，减少出现润滑故障的风险。在这一过程中，为了保证基础检查效果，化工企业需要采取有效措施提升工作人员的基础素质，让他们能够具备相关专业知识，进一步强化整体分析质量，避免出现遗漏问题[6]。此外，还应当针对润滑处理的相关环节加强宣传，让工作人员能够明确其重要性，尽可能提高职业道德操守，解决润滑故障的监管问题。管理人员可以针对润滑剂的应用数量、保存措施、实施工具等部分进行深入监控与管理，使每一次维护操作都能够保存追溯记录，避免出现违规操作行为。通过深入检查的方式，可以明确工作人员的证件是否齐全，并安排进行润滑操作，有效提高整体机械运转的效率。必要情况下，还应当引进全新的技术形式，强化对设备的监测，提高整体监控力度，达到良好的润滑故障控制效果。