地下连续墙施工工艺在建筑工程中的应用及优缺点分析

徐 衡 李玮迪

（中国建筑第八工程局，上海 200000）

一、工程概况

本工程为某13层单栋建筑，地下室4层，钻孔灌注桩基础，基坑开挖深度为18.10m。根据岩土地质报告，本工程为滨海平原地貌类型，浅部地下水属潜水类型，受大气降水及地表径流补给，潜水水位随季节、气候等因素变化，地下水稳定水位埋深一般在1.50m～1.80m之间。基坑开挖深度大、地下水位高，如基坑支护不当可能引起边坡渗漏、突涌、支护变形等问题。经专家组研究讨论，本工程采用“两墙合一”地下连续墙施工技术方案，地下连续墙厚度为1000mm，连续墙成槽深度最深达55.5m。由于本工程基坑工程较大，地下水位较高，对基坑止水效果要求较高，为避免基坑内出现边坡渗漏、坑底突涌等问题，本工程内槽壁加固采用三轴水泥搅拌站止水帷幕墙加固，外槽壁加固采用TRD连续墙止水帷幕墙加固，在搅拌桩混凝土强度达到设计要求后开展地下连续墙施工。地下连续墙采用水下C40 混凝土，抗渗设计等级为P10。以HRB400 级钢筋连接地下连续墙纵向主筋和水平向钢筋，边坡迎土侧及开挖侧保护层厚度为70mm。

二、地下连续墙施工技术要点

1.导墙施工

在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。其质量保证措施如下。①考虑到施工成槽过程中地下连续墙会产生一定的位置偏差，故防线时将导墙的中心线外放20 mm；由于施工过程中有其他误差的存在，因此将导墙之间的净距离放大40mm。②为保证地下连续墙成槽时成槽斗能顺利下放且转角处成90°转角，导墙施工时将转角处长度外放300～350mm。

2.泥浆配制

地下连续墙成槽过程中，需要制备一定浓度的泥浆进行泥浆护壁，进而保护开槽过程中不会槽壁塌方1.1制备的泥浆需要有一定的浓度，从而不会由于长时间的静止而产生严重的分层，其次要有良好的触变性，使护壁效果能达到最佳。泥浆在配置完成和使用过程中需要用专业仪器测定参数，不合标准的浆液需要及时废除。1.2泥浆配置完成后，需要静置24h后才能开始使用1.3在开槽过程中，应控制泥浆高度低于顶部500cm，如果发现泥浆高度突然下降要及时补充，平衡侧压力。

3.成槽

成槽是地墙施工过程中的关键工序。成槽前应先进行槽段划分，成槽过程中需要注意以下几个问题：

1.1 控制泥浆液面高度。泥浆液面高度不能低于顶部500cm。从而使泥浆产生侧向压力，避免成槽过程中槽壁塌方。

1.2 垂直度及清底。成槽完成后，应采用超声波检测的方式检测深度及垂直度是否符合要求。若不符合要求应用成槽机及时修槽。

1.3 刷壁。在浇筑新槽段前采用钢丝绳吊刷壁器进行上下移动，在提升钢丝绳过程中，需要指挥在一个固定位置观察导墙钢丝绳及刷壁器的位置。刷壁质量的好坏对接缝处是否漏水起到直接影响。因此在施工过程中要求刷壁 20 次以上并且刷壁器上不能沾泥，保证不会因为有泥浆而影响接头的严密性。

4.钢筋笼制作

钢筋笼制作是地墙施工过程的重要一环，钢筋笼制作应注意以下几个问题：

1.1 确定混凝土浇筑导管的位置，对导管浇筑部位增加箍筋进行局部加固。

1.2 钢筋笼制作应保证足够的施工场地，加工场地应进行抄平，避免钢筋笼加工场地不平而产生的钢筋笼不能下放。

1.3 焊接质量是影响钢筋笼质量的最重要因素。焊接要熟练。焊接前应对焊工进行技术交底，严格按照图纸要求进行焊接，避免产生焊接质量问题。

5.钢筋笼的吊装

钢筋笼吊装应制定专门的钢筋笼吊装方案，吊装时不应对钢筋笼有严重影响导致钢筋笼产生大幅度变形，钢筋笼验收合格后应及时进行吊装作业。钢筋笼吊装时应控制速度，保证钢筋笼进入槽段时产生碰撞，扰动侧壁土体产生塌方，严禁使用外力强制下放钢筋笼。钢筋笼进入槽段内应复核钢筋笼进入深度。

6.下、拔混凝土导管及混凝土浇筑

1.1 地下连续墙混凝土浇筑采用导管。在浇筑过程中应保证导管埋入混凝土深度达2～4m，且不能＜1.5m。进而使混凝土浇筑过程中将混凝土不断堆高，从而避免混凝土浇筑过程中产生新浇筑混凝土与泥浆的直接接触，保证混凝土浇筑过程中的连续性和浇筑质量。

1.2 水下混凝土的灌入不仅能有效提升连续墙墙体的防渗透性能地下连续墙施工中有着重要的作用。整体浇筑在一定程度上能保证浇筑过程中地下连续墙有一定的抗震性。因此要严格把控浇筑质量，以保证所灌混凝土能达到工程所的一体要求，地下连续墙的连续浇筑能保证低强度整体性，从而在浇筑完成后提高浇筑的强度。

1.3 及时下放导管。钢筋笼入槽后，应尽快下放导管进行混凝土浇筑，从而避免因等待时间过长而产生槽壁塌方出现。