点检定修制在首钢京唐连铸机电气设备的应用

刘锋国

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢部，河北唐山 063200）

1 点检定修制简介

20 世纪80 年代以前，我国电气设备管理基本采用苏联的计划预修制，即按照电气设备不同的检修周期进行大修、中修、小修或检查。随着我国经济蓬勃发展，不断引进国际上各种先进设备、生产线，原有设备管理方法已不能适应时代发展要求。先进的管理方法、管理模式也逐步进入中国企业。点检定修制作为一种现代化设备管理方法，逐渐应用在电气设备管理上。

首钢京唐钢铁公司建厂之初采用国际一流设备，现代化设备需要现代化管理，点检定修制是现代化设备管理的发展方向。宝钢从新日铁引进点检定修制以后，结合宝钢实际，建立了具有宝钢特色的设备点检定修制。首钢京唐连铸机电气设备作为板坯生产的重要载体，借鉴和学习宝钢的点检定修制，结合京唐连铸机现场实际情况，逐渐摸索出适合自己的点检定修制。

点检定修制提倡对设备的一生进行管理。在设备维修管理中，除了原来的计划预修制以外，还引进了预测或状态维修，在设备现场管理中，引进了“全员”的思想。点检的核心问题是通过点检分析得出正确的检修指导[1]，通过定修确保设备的功能精度最佳。

2 电气设备点检

设备正常运行，离不开规范的点检实施。电气设备实行点检，有助于强化点检人员的设备管理责任，通过点检发现设备问题，及时确认和消除设备缺陷。炼钢部连铸机电气系统采用意大利达涅利公司的设计，设备基本是西门子最先进的工业产品。

2.1 电气设备的分类

电气设备的分类方式有按管理对象分，按重要程度分，按生产流程分等。不同的设备分类，采用的点检方法也不相同，本文提供一种按设备重要程度分类的方法。

（1）重要设备。PLC 控制室、传动电气室、PCC、MCC 电气室等。

（2）主要设备。火焰切割机电气系统、无毛刺机电气系统、打号机电气系统等。

（3）一般设备。主厂房照明设备、空调电源等。

2.2 点检工具

有了设备的分类以后，对于不同级别的设备，要采用不同的点检方法。对一般设备，主要依靠传统的检查方法，即“五感”方法，需要简单仪器和工具即可。但是对于主要设备和重要设备，传统的检查方法远远不够，甚至还要用到数据采集器、示波器、测振仪等。例如，西门子扇形段传动装置的速度跟踪就要使用示波器，铸机拉速的跟踪要使用FDA 分析系统等在线监测设备。

2.3 点检的精度要求

传统的设备检查方法，一般只有良否点检，即只是简单地对设备状况做出判断。点检定修制按照对设备等级的分类，不仅做出良否点检，还要做出倾向点检。对重要电气设备，在控制室、电气室里悬挂温湿度计，点检人员要准确记录数据，并对数据进行分析，当温度或者湿度不能满足设备的要求时，要查找问题根源，予以解决。大电机的振动，扇形段更换机械手上西门子传动柜的振动、电机抱闸闸瓦的厚度等也要进行定量测量，以掌握这些设备的劣化倾向，作为检修的依据之一。

2.4 点检的实施

传统的电气设备检查是一种粗放式的检查方法，不够细致和精确。电气设备点检要有一整套细致、标准的程序。电气点检员需按照一定的方法、标准和周期，检查电气设备规定的部位。电气点检员是所管辖的现场设备状态的直接责任者，接触器触头的磨损程度，快熔的氧化程度等劣化趋势，电气点检员不仅要掌握得一清二楚，以便及时发现设备异常现象和隐患，掌握设备故障初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。还要负责制定点检路线，从电气室到现场的用电设备，尤其是电缆井、电缆隧道等偏远地方，路线制定要合理、高效、省时。此外，电气点检员也要负责记录点检结果，以及完善与修改“四大标准”（点检标准、给油脂标准、检修作业标准、检修技术标准）等。点检工作流程可以归纳为PDCA，如图1 所示。

3 电气设备定修

3.1 预修制缺点

传统的电气设备检修是以计划预修制为主。缺点：设备不分主次，一律实行计划预修制，维修费高；设备在不同使用阶段都采用同一修理周期结构，没有根据不同故障阶段的故障率和故障性质组织设备维修；该制度规定只对设备进行恢复性修理，没有对经常重复发生故障的机构进行改革性维修。

3.2 定修策略

定修制是以经济效益为中心的多种维修方式并存的维修策略，如图2 所示。对电气设备的检修，均应采取日常基础保养的方式。对应不同的设备分类，应予以不同的定修机制。以2.1 中的电气设备分类方法为例，主要设备和重要设备，以状态维修方式为主，以其他维修方式为辅；一般设备，则主要采取事后维修方式。采取不同的维修方式，是为了追求经济效益最大化，发挥设备最大价值。状态维修要求电气点检员通过各种监测手段，精准把握好设备的临界状态T1，如图3 所示。

图2 维修策略

3.3 定修模型的制定

检修分为计划检修和非计划检修。计划检修又分为日修、定修和年修。日修充分利用组织生产的间隙，对电气设备进行规模不大、时间不长的维修，确保电气设备的功能投入和精度要求。定修是依据定修模型进行的维修。年修是定修的延长版，即连续停产若干天，需要集中较长修理时间，并且间隔周期一般在一年或一年以上的修理。

电气设备定修的关键是制定定修模型，电气设备定修模型涵盖定修的周期、时间、施工日期、检修人员工种和数量。制定电气设备定修模型的依据如下：

（1）国内、国外同类铸机电气设备的管理水平。

（2）物流、能源和负荷平衡要求。

（3）铸机电气设备状态、点检员点检实绩和铸机电气维修标准体系。

（4）通过点检分析对电气设备预防预知的维修策略。

制定好定修模型后，要根据每次检修的实际情况，不断优化。本文给出更换电机的检修网络的优化案例，如图4 和图5 所示。从检修时间上就可以看出，优化后检修时间大大缩短，检修效率明显提高。

图3 状态维修的拐点

图4 更换电机的检修网络

图5 优化后的更换电机网络

3.4 电气设备定修的实施

电气设备定修计划的制定，一般考虑以下方面：点检结果项目；上次检修遗留问题；周期管理项目；劣化倾向管理项目；改善项目；生产、安环提出的项目；相关专业需要配合的项目等。

电气定修项目有其特殊性，一般牵扯到停电、高空作业等高危项目。京唐实行三方联络挂牌制度，确保检修人员的安全，保证检修计划的顺利实施。检修计划在实施过程中，可将其分为3个阶段，如图6 所示。

定修完成之后，要召开三方定修总结会，主要是总结本次定修的组织、进度、质量、安全等方面，优点继续保持，对未能严格按计划实施的单位予以处罚，形成PDCA 的定修实绩管理。

4 京唐连铸机电气设备推行点检定修制的进步和不足

点检定修制是一套健全，完整的组织管理体系。相比于传统的检查维修体制，具有很大的优越性。连铸机电气设备点检定修制不断发展和完善，逐年修订四大标准，引进离线点检系统，点检人员携带点检仪，通过仪器记录，当场记录点检结果。点检结果录入EQMS 系统，实现信息实时管理。定修模型不断优化，根据设备状态，及时调整定修项目。推行TPM，强化全员管理理念。

经过十多年的学习和摸索，京唐连铸机电气设备点检定修制取得了很大发展。但是还存在不足，离线点检系统利用不充分，电气设备点检手段不够多，大多是良否点检，倾向点检，精度点检实施比较少；对同一时刻的电气设备的点检数量不足，不足以完全掌握设备状态，点检员没有测量所有相关参数的手段；积累数据不够充分，数据缺乏连续性；定修模型不断优化，但是仍然需要完善；EQMS 产销系统上线时日较短，完整的信息体系尚未建立。

图6 施工三阶段

建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，制定生产和设备的明确分工。打破生产方只管生产，不管设备的观念，使得设备日常保养良好，精度优良，功能性投入完全。在目前形式下，要使生产操作人员参与到设备点检中来，还需要较长时间转变观念。

5 点检定修制的展望

点检定修制在我国已经施行30 年，传统意义上的点检定修制已逐渐不能适应企业越来越高的管理要求。现代化点检定修的设备和技术逐渐普及和应用，利用网络信息技术和新的理论成果，深化点检定修，构建现代点检定修制。

借助EQMS 建立信息系统，实现信息共享，进行实时管理。通过计算机实时信息系统的应用，一方面可以将以点检为核心的相关生产部门，如检修和运行管理有效联系起来，另一方面也可监督检查点检工作的优劣程度，从而全面贯彻落实和提高点检定修制[2]。

通过在连铸机电气设备上施行点检定修制，有效解决了因电气设备提前失效导致突然停机抢修的被动局面，保证了电气设备的功能精度。某些电气设备运行状况良好，其相应检修延长，避免了依靠设备使用周期进行计划检修造成的过剩维修，降低了设备检修成本。