建筑施工中的钻孔灌注桩技术尝试

谢玲玲

（福建水利电力职业技术学院，福建 永安 366000）

1 建筑施工中钻孔灌注桩主要技术类型

钻孔灌注桩技术有多种，各具优缺点。因此，应根据工程项目特点，因地制宜选择最佳技术。

1.1 回旋钻孔灌注桩

主要采用我国市场普遍应用的回旋钻机成孔。根据土层特性区分，在黏土层和砂土层采用正循环排渣，在岩石层采用反循环排渣。此施工技术具有使用范围广、成孔质量优、施工操作方便、噪声小等优点，但也有施工效率低、耗水量大、不适合硬土层作业的缺点。

1.2 冲击成孔灌注桩

依靠冲击锤砸孔，将土石方破碎，然后用掏渣筒掏渣，采用普通泥浆护壁。此方式适用于填土层和黏土层，在砂土层钻孔时应注意塌孔问题。具有地层适应范围广、场地环境要求不高、施工速度快等优点，同时，也有施工噪声较大的问题。

1.3 潜水钻成孔灌注桩

采用潜水钻机成孔的方式，可直接潜入泥浆中钻孔，通过正、反循环将孔内土石渣排出孔外。此技术适用于淤泥、潮湿等软质土层。

1.4 长螺旋钻孔灌注桩

采用长螺旋钻孔机的螺旋钻头在桩外切削土石层，土石块沿着带螺旋叶片的钻杆上升后排出孔外的成孔方法，属于非挤压土灌注桩方式。此技术适用于各类土层，具有噪声小、钻进速度快、污染小、成本低等优点，但不适用硬度较大的岩石层。

2 建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点分析

由于钻孔灌注桩施工技术相对要求较高，需要严格按照操作规程作业。因此，必须加强对其技术要点的分析研究，确保施工质量和安全。

（1）需要选用高品质的无缝焊管和镀锌管制作注浆管，直径控制在30mm为宜，要严格按照注浆管的安装、施工工艺进行施工作业，确保各注浆管之间接口的密封性以及下放时按照预设的管道路线铺设。

（2）按照操作规程，在灌浆施工作业完成1周后，进行压水测试，验证注浆管道和单向阀是否畅通工作，同时，确保将附着的泥浆和沉渣清理干净。

（3）应用钻孔灌注桩技术时，应严格按照规程认真、及时关注施工现场的各类参数和注浆压力的变化，确保相关参数均在正常的控制范围内，确保钻孔灌注桩的质量。

（4）无论采用哪种钻孔灌注桩技术，安全施工都是第一考虑要素。要求相关施工企业建立完善的安全保障机制和专业安全员专职安全管理工作，确保安全施工。同时，要有针对性地加强相关人员的安全培训，特别是特殊地质条件和工作环境下更要加大安全监管力度，以防安全事故发生。

3 建筑施工中的钻孔灌注桩技术施工流程

随着我国建筑基础设施施工技术与国际接轨，钻孔灌注桩技术应用日益普及。它是一项涉及面广、专业性强的系统性工程，有其自身的发展规律、特点和质量要求，施工技术的提升不可能一蹴而就，笔者结合多年工作经验和相关理论研究，梳理出以下内容供业内参考。

3.1 钻孔灌注桩施工前准备工作

（1）施工管理人员必须充分研究工程设计图纸，针对相关的重点事项进行标注和讨论。并进入施工现场实地勘察，复查和确认所标注的问题。针对疑问之处及时与图纸设计方沟通协调，如发现施工现场实际情况与设计图纸不符，应向建设单位如实反映相关问题，会同三方共同商讨和整改。

（2）现场技术指导和监督。在建筑施工作业中，为了提高桩基质量，普遍采用钻孔灌注桩技术。由于该技术具有较高的技术含量以及对于不同地质条件需要采用不同的技术参数，因此，施工前及施工作业过程中，必须指派有丰富工作经验的工程师进行现场指导，便于及时解决问题，特别是要重点监控钻孔桩成孔偏差问题。

（3）施工材料、设备应准备齐全。首先，钻孔灌注桩施工前，必须事先根据施工方案配置合理的人员和相关的施工设备，特别是施工进度和土层情况，要精心编制相关的施工方案。其次，所有施工工程材料必须由专人管理，确保入库数量和质量符合工程要求。同时，所有工程资料需分类归档、保管，作为后续施工管理的依据。

（4）施工场地准备。在钻孔灌注桩施工前，应对施工现场先行土层夯实，确保其平整；如果出现积、漏水现象，应先进行抽水、排水作业，尽量确保场地干燥。

（5）完成护筒埋设。选择有质量保证的护筒，按照要求埋设到预定位置，并严格控制好护筒的垂直度，护筒埋设与后续钻孔灌注桩施工质量密切相关，需加以重视。

3.2 制备灌浆

（1）灌浆是钻孔灌注桩施工最重要的施工材料，因此，灌浆材料、灌浆制备工艺品质和水平是建筑工程质量的重要保障，需要严格控制各项参数。其中，应采用国产Ⅱ级及以上等级膨润土、无污染的自然水、符合GB 210-92Ⅲ类的分散剂、分子量为1 500×104～1 800×104的聚丙烯酰氨等符合施工要求的原材料和添加剂，并严格控制灌浆各项材料的配比进行充分搅拌，确保制浆原料的品质。

（2）制备灌浆完成后，必须检测关键参数，确保密度达到1.3g/cm3、黏度达到30±0.5Pa·s、胶体率≥95%。只有经过严格检测且符合各项质量标准的灌浆，才能用于后续施工作业中。

3.3 钻孔

钻孔作业必须根据施工现场土层情况选择适合的钻孔方案。如果遇到岩石层，建议采用爆破方式，否则容易损坏钻头，影响工程进度。钻孔前，勘察人员应准确标注钻孔的位置和检查护筒安装是否符合要求；钻孔过程中，要实时查看钻孔位置的偏差情况，一旦超出标准，应及时停止钻孔并查明原因，找到相应的解决方案后，方可继续作业；同时，也应注意护筒的使用状况，检测其是否出现下沉、变形。为了确保钻孔质量，需要及时进行清孔作业，确保孔内没有杂质，使泥浆可不断循环出入钻孔。最后，按照施工要求安装护围。

3.4 制造和安装钢筋笼

（1）应选择优质、没有明显弯曲的整条钢筋，若发现有锈迹或明显污迹应先进行处理，并矫正其弯曲部分，同时，对钢筋材质进行相应的力学和焊接实验，确保符合建筑工程质量要求。

（2）严格按照操作规程制作钢筋笼。在安装前，应反复检查和确保钢筋笼每一个接头都采用单面焊，且焊接长度不小于10cm等工程要求。应对现场制作好的钢筋笼进行一定比例的抽验，确保主筋间距、箍筋间距和外观尺寸等都满足建筑工程要求。为了保持钢筋笼的外形，应尽量避免叠层堆放；同时，制作好的钢筋笼应优先使用，避免受到光照、雨淋等自然条件的破坏，影响灌装柱的整体质量。

（3）确保泥浆和混凝土的比例在规定范围内。在安装过程中，应使用探孔器检测，在钢筋笼放置时应匀速进行，安装位置准确，避免破坏孔壁，防止钢筋笼上浮。 监督人员应同时在现场检查监督，发现问题及时指导和协助解决。

3.5 搅拌和灌注混凝土

（1）根据操作规程，混凝土搅拌应在建筑施工现场进行，在搅拌前，先确定混凝土混合比和原材料是否符合要求，搅拌后也应做好抽样检查和数据记录。同时，需控制混凝土的搅拌速率和搅拌时长，保证其具备良好的粘黏度、流动性，并检查和确认混凝土无离析现象，确保混凝土搅拌的质量。

（2）灌注前，应测试导管的密封性，确保不漏水，且控制距离孔底约30cm左右；确保混凝土可直接放入桩基内，需要进行止水和清除管壁杂质等工作；刚开始灌注时，必须让导管底部预埋入混凝土内2m以上，在灌注过程中，及时测量孔内混凝土面高度，在提升导管时，确保其在桩孔中心，防止刮碰钢筋笼。同时，应尽量控制匀速灌注混凝土和控制好灌注深度，并遵循先左后右、先上后下的顺序，逐步提高灌注压力，确保钻孔灌浆桩的质量。每个钻孔灌注桩应至少完成一组混凝土试块，检查混凝土的抗压强度，确保符合质量要求。

4 结语

综上所述，进一步完善、提高和普及施工中钻孔灌注桩技术是我国建筑施工行业发展的趋势。该技术在提升建筑质量、降低施工成本和提高施工效率等方面，发挥了越来越重要的作用，要求相关主管部门制定政策鼓励并推动其应用和发展，各施工企业要根据自身情况进一步加强此项技术的应用创新，真正发挥其功效。我们要结合国内外成熟的钻孔灌注桩技术经验和优势，同时吸取相关的失败教训，为我国建筑施工行业良性、健康发展贡献应有的智慧和力量。