砂石分离机在混凝土回收中的运用分析

张永明

【摘要】在以往施工过程中，为了减少资源浪费，在混凝土回收中运用砂石分离机，能够对废弃混凝土实现综合利用。研究发现，运用砂石分离机，对混凝土骨料的回收率达到95%，并且分离出来的砂石还能够重新应用于混凝土生产中。本文介绍能够改变以往复杂的传统方法，只需筛除水分就能够很好地解决废弃混凝土处理问题，不仅减少对环境的污染，也能够提高资源利用率。

【关键词】砂石分离机;混凝土收回;运用分析

【中图分类号】TU64

【文献标识码】B

【文章编号】1671-3362（2020）11-0124-02

在工程施工中，砂石分离机的运用，改变了以往混凝土收回方法，满足我国针对建筑行业发展的绿色环保要求，减少废弃物的排放，能够更好地保护环境，减少不可再生资源的浪费，推动我国建筑行业的稳定向前发展。

1.工程概述

某城市的轨道交通4号线，在建设中因为位于城市中心，所以对于环境有着非常高的要求。其整个工程的混凝土使用量约为40万m?，在施工过程中会存在着一定的混凝土浪费问题，因为并没有设计便道，所以这些废弃的混凝土不能够直接进行使用。浇筑完成后的混凝土需要运输到规定地点，然后对其进行处理，而规定地点距离较远，需要投入较大的成本[1]。所以，处理废弃混凝土也就成为影响该工程顺利进行的重要因素。

根据以往的工程经验分析，混凝土的剩率在2%左右，而本工程能够回收的混凝土在8000m?左右，如果能够对这部分进行重新利用，就能够很好的减少成本支出，还能够减少对环境的污染。传统的方法并不能让混凝土实现二次利用，而如果混凝土的总量较大，就需要专门建立处理厂来对其进行处理，这种方法不仅过程复杂，而且还需要很多的设备。对于混凝土自身而言，其特点就是在终凝后自身的承载力较大，但是在终凝前并没有较为理想的承载力。将砂石分离机应用于这一工程中，就是对废弃混凝土进行筛分、水系等等，将其中所分离出来的砂石重新用于混凝土制作中。这种方法能够很好地提高混凝土利用率，也能够解决传统废弃混凝土处理中所存在的问题，获得理想的经济收益。

2.常规处理方法的能源消耗和利用分析

2.1传统处理方法

一般情况下，针对总量较大的废弃混凝土，都会利用建立废弃混凝土处理厂的方法来进行处理[2]。而在本工程中，因为整个工程是在城市中心来进行施工，所以并不能够建立处理厂，无法对混凝土进行二次利用，只能够将其直接废弃，或者是用于填筑便道。如果没有，那么就只能够运输到弃土场废弃处理。

2.2传统处理方法能源消耗

就以8000m?的废弃混凝土来进行计算，以C30作为其混凝土配合比，将其能源消耗分为五个方面：（1）运输和生产所需要的能耗为柴油22.76t，煤消耗3.95t。（2）生产碎石的能源消耗需要使用电9679W，消耗煤3.85t。（3）运输能源消耗需要柴油1.5769L，使用煤20.96t。（4）破碎废弃混凝土能源消耗柴油每m?1.5kg，使用总柴油量为12.5t，其中标准煤消耗16.85t。（5）运输能源消耗柴油2.85t，折算成标准煤为3.56t，这样就能够看出，传统方法所使用的能源量非常大。

3.砂石分离机处理废弃混凝土技术能源消耗和利用保养分析

3.1砂石分离机处理内容

这种设备能够应用于工程时间长、混凝土方量大的工程中，并且还需要明确废弃混凝土并不能够直接进行二次利用，并且周围也无处理厂。其设备可以分为筛分水洗机、水泥浆压滤机等等。在将废弃混凝土和水倒入到设备后，让其注入循环水，在水流的影响下，就能够将混凝土中的成分进行分离[3]。清洗完成后的砂石会经过设备进入到料池中。而剩余的水泥浆经过过滤后，可实现循环利用。将所分离出来的砂石分开存放，应用于混凝土浇筑中。这种方法有着几个特点：（1）整体性。因为砂石分离机作为一个整体，所有的处理都在设备内，那么就能够更好地保证其处理效果，还能够留有一定的维修空间，方便废弃混凝土运输和存放。（2）广泛性。所筛分出来的砂石规格能够应用于一般建筑工程中，进而满足工程施工需求。（3）合理性。在砂石分离机中的滚筒为平置形式，这样就能够保证物料在不断翻滚中进行分离，确保不会发生混料现象。

3.2砂石分离机能源消耗分析

利用砂石分离机对废弃混凝土进行处理，其主要的能源消耗为两个方面：（1）砂石分离机工作能源消耗。在砂石分离机运行过程中，用电量为12580W，折算为标准煤为4.25t。（2）分离后物料在场内的运转消耗。在分離后，会利用装载机来在其场内进行运输，那么在这其中的设备柴油消耗为5.20t，折算为标准煤为7.52t。这样就能够看出，利用砂石分离机来对其废弃混凝进行处理，能源消耗要远远小于传统处理方法。

3.3砂石分离机保养

在砂石分离机发动机在最大转速的时候，滚筒的转速每分钟不能够超过15次，如果超出就会严重磨损其滚筒和叶片。在运行过程中，利用控制系统来对其转速进行控制，在卸料过程中，也应该调整其转速在合理范围内，这样才能够更好地保证物料质量。在滚筒中有螺母来调整其轴承的间距。滚筒中的叶片因为会直接接触废弃混凝土，所以就应该每年对其进行检查，每两年进行修理。

在换油的时候，第一次换油应该在砂石分离机运行500小时后进行，第二次换油周期为一年左右。在这其中需要注意的就是，每一次换油都需要让其达到合适温度后，才能够进行换油，并且还应该对整个系统的密闭性进行检查，所有的螺母、螺栓都应该紧实，这样才能够更好地保证其质量，避免进入灰尘。在换油的时候，必须等待油位下降后，然后加油到适当位置。定期了解散热器的清洁度，保证其散热效果满足要求，对风扇和电机进行检查，了解温度开关等设备的使用情况，保证砂石分离机的稳定运行。

4.砂石分离机在混凝土收回中的节能原理

对废弃混凝土的回收，包括剩余混凝土以及所存在的废弃混凝土，将混凝土中的原材料中的骨料进行分离，进而作为新混凝土中的骨料来对其进行应用，这样就能够很好地实现材料的二次利用，减少对不可再生资源的使用，达到节约能源的效果。

这种设备是对不可再生资源的一种回收。而且这种设备的使用，也能够很好地节约电能，达到减排的效果。需要利用砂石分离机来对生产完成后所存在的废弃混凝土进行筛分和水洗，将分离出来的砂石和土进行结合，进而重新投入到混凝土生产中。分离出来的浆水作为生产用水用于新混凝土生产中。这种技术的优点就在于能够对生产中所形成的废弃混凝土进行有效分离，并且还能够将分离出来的物质重新应用于新混凝土生产中，有效实现零排放。通过减少不可再生资源的利用，减少能源需求，相比以往的施工方法，这种方法能够获得更好的经济、社会效益。这种设备在使用过程中的关键，就是要能够准确分离废弃混凝土中的骨料。针对砂石分离机的具体情况，来对废弃混凝土的配比、强度等等进行研究，让其质量能够满足相应要求。此外，将分离出来的骨料因为经过处理后会有着一定的含水量，所以在应用前就应该对其检查，通过了解其含水量，来明确配合比中的用水比例，更好地保证后续生产混凝土的质量，让其达到工程生产需求。

5.效益分析

5.1节能减排效应分析

就以8000m?废弃混凝土为例，传统的处理方法会有五个方面的能源消耗内容，而砂石分离机只有两个方面的能源消耗，而且能源消耗量要远远小于传统处理方法。

5.2经济效益

（1）经济收益。利用砂石分离机能够减少碎石8.565t，节约粗砂6.8t，按照市场价格，砂石每吨为73元，粗砂每吨为67元，那么就能够节约10.2965万元。（2）投资回收期。砂石分离机在处理上其投资分为设备和安装，其中设备为14.18万元，安装为8.595万元，总共需要22.5675万元。

5.3社会效益

建筑行业一直是我国社会经济发展的重要行业，也是能源消耗非常高的行业，如果建筑行业取得理想的节约能源消耗，那么对我国达到节能减排目标有着非常重要的作用。在建筑工程施工中，混凝土的制作内容较多，通过不断地应用先进技术，可让砂石分离机的应用范围越来越广泛，能够减少不可再生资源的使用，减少对环境的污染，更好地推动我国经济社会可持续发展。

6.结语

总而言之，通過利用砂石分离机来对废弃混凝土进行回收利用，不仅能够减少能源消耗，而且能够增加经济收益，减少对环境的影响，推动我国建筑行业更好发展。

参考文献

[1]戴卫果.绿色混凝土环保搅拌站的应用[J].甘肃科技纵横，2019，48（2）：54-56，67.

[2]徐仁崇.预拌混凝土企业废弃混凝土再利用技术探讨[J].混凝土世界，2018（8）：56-60.

[3]熊才勇，孟令超，佟治刚.浅析砂石分离机在混凝土拌合站的运用[J].科学技术创新，2018（12）：157-158.

（作者单位：泉州市三泰建材科技有限公司）