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探索污水处理厂钢筋混凝土管道的安装施工技术

2020-12-28吴小龙

中国建筑金属结构 2020年11期
关键词:污水处理厂钢筋混凝土

吴小龙

【摘要】污水处理厂钢筋混凝土管道施工技术应用,对改进现有排水系统,提高污水排放效率至关重要。本文主要介绍污水处理厂工程项目,对项目位置、基本情况和排水工程要点进行分析,结合现状对污水处理厂排水管道材料选择、施工方法应用、管道位置纠偏和防渗水设计进行重点探究,以期为管道施工提供一定参考。

【关键词】污水处理厂;钢筋混凝土;管道安装施工

【中图分类号】TU992.24

【文献标识码】B

【文章编号】1671-3362(2020)11-0106-02

城市污水处理厂是市政建设的重要组成部分,对钢筋混凝土管网施工技术与安装要点进行明确,提升污水排放能力是目前工作主要方向。管道施工中,技术应用水平关系到施工质量,也对管网系统使用寿命产生深远影响。使用最新理念和技术,对污水处理厂钢筋混凝土管道安装技术进行规范,确保项目施工质量,成为人们关注的重点。

1.污水处理厂工程项目简述

1.1基本情况

本次施工项目为汕头市潮阳区谷饶污水处理厂二期管网工程,地点位于汕头市潮阳区谷饶市镇,拟采用截流式合流制排水形式,将入河排污口进行合并,将污水集中输送到污水处理厂。

项目施工中充分考虑实际条件,对现有水系环境进行分析,对主要排污管道进行梳理,防止污水进入河流污染环境。根据水系分布特征和污水排污情况,本工程分多线操作,对部分管道实施一体化污水处理设备应用。考虑到部分地区较为偏远,一体化污水处理系统的应用可有效节省管道投资,提高污水处理效率。

项目所在地汕头地震设防烈度等级为8度,本工程推荐使用管径DN>800,钢筋混凝土管材,以橡胶圈对接口进行密封;部分管道施工中管径≤800,此时,宜采用HDPE管材;在地质条件较为复杂,地下水位偏高的施工路段则使用了钢管材料,排水压力管也统一采用钢管,顶管段采用III级钢承口式混凝土管[1]。

1.2排水工程

排水工程设计标准如下:本工程作为永久性市政工程的组成部分,管网规模建设中参考远期规划进行,工程设计年限为50年,结构基本抗震烈度为7度。设计尺寸方面,检查井以mm计量,其余部分均使用m计量。排水体制方面主要为截流式合流制排水体制。污水排水管道的布置主要分为两段:第一段沿着S237段敷设,管径为d1000~d1200;第二段沿着新建街道敷设,管径为d1000~d1500。管道安装施工中对技术进行升级,注重材料优化、施工方案选择、位置纠偏和防渗水设计,达到预期设计施工效果。

2.污水处理厂钢筋混凝土管道安装施工技术

2.1管道材料选择

在污水处理厂钢筋混凝土管道施工中,应重视对材料的选择与应用,对管道材料的投资进行控制,并且考虑管材水力性能和施工中应用便利性。本次工程中,对管材的选择,综合考虑了价格、性能和施工进度等多项因素,最终使用了钢筋混凝土管材,并且对管道附属建筑物进行綜合考虑,根据实际情况调整排水管道敷设方案,使得项目施工更加安全可靠。

针对雨水口位置,采用了联合式雨水口,深度达到1.0m,使用规格为D400级的球磨铸铁配套底座。雨水口检查井桩号平行管道中心线应向上偏移2m布置,雨水口的连接管为聚乙烯缠绕结构A型管,管径为DN300,环形刚度大于8KN,坡度为0.01。

排水检查井根据地下水实际情况设计,需要砖砌,并且在管道转弯处和管径坡度改变处设计检查井,外墙使用1:2防水水泥砂浆,涂抹至检查井顶部位置,涂抹厚度20mm。材料使用D400级球磨铸铁井盖,承载力为400kN,直径为700mm。雨水井井盖标注“雨”,排污管井盖标注“污”。

2.2施工方法应用

管线施工中,严格要求放线流程,检查坐标点放线,对主线管道轴线投影与检查井横轴线交点进行控制,根据现场施工实际情况,对施工方案进行选择,提升施工技术应用可靠性。本次项目施工中,也进行了现场复核工作,对污水管线的上下游管线进行检查,要求管渠、水体位置、标高、断面尺寸等参数,满足设计要求,对现场施工中存在的问题做到及时发现及时处理,与设计单位协调处理。

测量放线中,考虑到污水处理厂管线结构错综复杂,整个厂区均有排水管线布置与施工,因此在具体施工环节,对平面位置和高程精准度要求较高,需要加强测量干预,对厂区合适位置布置测量控制网,达到对施工数据的有效获取。

实际工作中,应测量管道位置中心线坐标,根据已经测放的坐标控制点,对排水管网进行布局。为控制精准度,技术人员应使用全站仪对中心控制点进行定位,并且用木桩结构在10m~20m的位置标记管道中心线。为方便后期管道沟槽的开挖与测量,可将中心线引测到开挖面以外,使用白灰粉标注沟槽边线后,再进行土方结构的开挖施工,使得施工技术应用更加稳定可靠。

在管道沟槽开挖与地基处理环节中,技术人员应控制沟槽开挖边坡,为施工安全提供可靠条件。边坡坡度应根据开挖深度而定,倘若现场施工条件出现变化应落实支护施工措施,确保沟渠整体稳定性。管道与构筑物地基承载力、管道基础施工技术要求应满足《给排水管道施工技术标准》并且严格按照施工图纸进行施工,倘若现场出现较大变更,应与设计单位协商,使得施工方案应用科学有效。

施工材料的施工需具备出厂检验合格证书,并且严格按照施工顺序进行现场检验,提升施工质量。管道连接施工后,需要开展水密性试验,对管道接口位置进行试验,试验方法参考专业规范进行。例如,本工程施工中,对管道水密试验参考了《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008),其中雨水管道的管径>800时,应对不少于总长度三分之一的管道进行抽样闭水试验,确保排水管道使用性能。

2.3管道偏移处理

污水处理厂排水管道施工中,容易出现位置偏移问题,使得大量积水沉积在管道内部,影响管道系统使用能力。造成管道偏移的因素较多,主要集中在以下方面:第一,测量数据和施工数据之间存在偏差。第二,施工中对主要建筑物和地下管线的避让。管道偏移处理的难度较大,应重视偏移问题。管道施工前,应加强对比测量工作,原则上,对管线的测量次数应超过2次,并取各次测量的平均值,将误差控制在合理范围内。设计施工标准和测量数据应符合施工总组织设计要求,并且与实际地质条件相一致。

为控制管道偏移问题,对沟槽开挖技术进行严格要求,防止出现超挖、断面不符和边坡塌方问题。同时,对作业面复杂的区域进行分层开挖设计,在确保安全性的前提下,提高管道沟槽的施工水平。管道施工中,应在合适的位置设计连接井,方便后期的维护和故障处理。

为防止管道发生偏移,应对管道沟槽的开挖顺序进行明确。沟槽开挖一般从槽内较低的位置开始,并且做好相关的防护工作,防止地下水流入沟槽内。针对沟槽内的降水进行处理,主要通过集水坑与排水沟进行处理,集水坑设置在标高较低的一端,开挖深度为基槽以下0.5m,同时在相关位置埋入无砂管。对基槽施工技术进行应用,控制沟槽整体规格可实现对管道施工位置的有效控制,达到施工方案要求,提升施工技术应用可靠性。值得注意的是,在排水管道沟槽施工中,应做好碎石回填工作,并且使用打桩机进行夯实。

2.4防渗水的设计

污水处理厂管道施工中,有时会出现严重的渗漏问题,影响管道质量控制。在施工过程中,要加强防渗水设计,对排水管道材料进行严格要求,使用质量达标的管道材料,并对管道供应商的资质进行严格审查,注重在源头上控制施工水平。排水管道施工中,应严格参考设计标准、施工方案标准和要求组织施工作业,并对管道施工人员的专业技术水平进行培训,防止发生技术操作问题,影响施工作业的安全性与连续性。

针对施工中出现的地质条件不利问题,应使用地下连续墙工艺,使得排水管道周围土质承重能力获得提升,满足防渗漏要求。此外,对管道连接位置的焊接质量进行严格要求,强化焊接工艺应用,使得管道施工质量更加可靠;提升质量标准,防止连接位置出现渗水现象。在高压旋喷桩施工中,对止水帷幕结构进行优化设计,基坑开挖阶段采用双排600旋喷桩作为止水帷幕结构,选择42.5普通硅酸盐水泥作为固化剂,每延米桩长水泥用量控制在250kg之内,并且水灰比达到1.0标准,压力应超过20MPa。

防渗性能检测中,需要对管道进行注水浸泡。实践中,对管道两侧进行封堵,使用1:2水泥砂浆进行抹面,对其进行养护管理的时间应达到3~4天,当管道结构达到设计强度后,再向闭水段检查井进行注水,注水试验为上游管内顶部2m,倘若现场实际条件达不到2m,需要将水灌入到上游井室高度。在整个注水试验的过程中,需要关注管道、井体有无严重漏水问题,发现问题及时做好标记。同时,对闭水试验的持续时间有严格规定,实际操作中,应超过30分钟,并且严格根据井内水面下降值,对渗水量进行计算,当渗水量不超过规定值,判定排水管道防渗漏设计合格。当压力管道灌满水后,应确保水压升高至试验压力,并且保持压力值恒定。恒压状态下保持10min,观察管道接口是否存在漏水现象。

3.结论

综上所述,在钢筋混凝土管道施工与安装中,应重視关键技术应用,分析管道系统环境和整体性能,在技术条件允许范围内,对管道连接要点进行控制,提升排水管道系统服务能力。实践中,对管道材料进行合理选择、加强施工技术与方法应用,对管道偏移进行纠正,同时设计了有效防水设计方案,达到理想的施工标准,管道排水性能获得显著提升。

参考文献

[1]王廷田.合肥市西部新城污水处理厂施工关键技术研究[J].华东科技(综合),2020(2):1-3.

(作者单位:广东省源天工程有限公司)

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