奶牛生产性能测定实验室检测常见问题及解决方法

2020-12-28李丽萍

饲料博览 2020年10期

李丽萍

（辽宁省农业发展服务中心，辽宁辽阳110032）

奶牛生产性能测定（DHI），是利用先进的仪器设备实验室测定牛乳样品中乳脂肪、乳蛋白、乳糖、体细胞数等指标，生成制式化的报告，评估奶牛个体和群体的生产性能，为科学制定奶牛育种方案、优化奶牛饲养管理措施、提高奶牛生产效益提供技术支撑。在DHI实验室检测中会遇到一些常见问题，如果不能及时解决，不仅降低检测效率，严重时直接影响检测准确性。本文根据多年实践积累归纳出相应的解决方法。

1 准备阶段常见问题解决方法

1.1 试剂溶液配制不足

测定之前需要配制所需的清洗液、调零液、稀释液、缓冲/稀释液、清洗/鞘流液等试剂溶液，1次至少要配足1 d的用量，否则需要停置仪器重新配制试剂溶液或者因查看不及时吸入气泡停机影响检测。

1.2 仪器清洗问题

除按照仪器正常所有清洗项目清洗之外，运行前有时会出现忽略以下几个仪器部件清洗问题。

1.2.1 试剂过滤器清洗不及时

一些检测单位不能每天连续开机检测，在两次检测间隔期间，试剂溶液桶内的试剂过滤器会沉积一些黏性物质，特别在夏季这种现象更加明显，清理不及时会造成试剂过滤器堵塞。清洗方法是取出每种试剂的试剂过滤器，用镊子取下胶圈和过滤网，用毛刷在清洗剂或40℃左右的清水中逐个刷洗干净之后，原样安装。

1.2.2 废液缸清洁不达标

在检测过程中，体细胞仪的高、低浓度废液传感器经常出现报警现象，出现这种问题的主要原因是废液缸易脏影响传感器的灵敏度，从而影响废液排出。每次检测之前进行一次清洁能减少检测过程中报警问题的发生。清洁方法是取出废液缸盖子，用注射器注入清水，用软毛刷仔细刷洗缸体内壁并吸出洗刷液体，用纸巾擦拭缸盖下部的3根金属管，清洁之后放回缸内。

1.3 仪器预热时间不够

一般情况下根据环境温度变化，检测仪器需要1～3 h预热才能稳定运行、调零达到要求。所以需要提前确定检测时间，最好在检测的前1 d开机预热调零，确保其处于正常状态。当室内温度过低时，需要打开空调提高室温，以缩短预热时间。

1.4 不启动自动清洗调零程序

为了预防检测仪器运行过程中管路堵塞，在软件中设置了样品中间自动清洗和调零程序。乳成分测定仪每测定200个样品清洗（Ringse）2次，并做1次调零。体细胞测定仪每测1个样品就会自动清洗1次流路。设置自动清洗调零程序看似清洗调零耽误一些时间，时时启动这个设置可以有效防止管路堵塞，可谓事半功倍，如果不启动有关程序，影响检测效率。

2 检测常见问题解决方法

2.1 取样过滤器堵塞

2.1.1 乳成分分析仪取样管堵塞

常见取样管上的小孔被毛絮等异物堵塞，需用热水、牙刷刷洗过滤器，用镊子取出孔中毛状物，执行取样器反冲洗程序，直至冲洗干净为止。

2.1.2 体细胞仪取样过滤器堵塞

体细胞仪取样过滤器是双层针状结构，其作用是阻止样品中杂质进入。除了过滤器本身会沉积一些物质外，过滤器在检测过程中会自动清洗。但当样品腐败或过脏时，极易吸入奶块或其他杂物，这时夹在顶端的双层结构就无法自动清洗干净，样品吸入阻力增大，样品吸入量减少，导致出现吸样错误或高压泵报警问题，这时必须手动处理。手动处理方法是取下进样器罩，移开在测样品，按下取样器内针，用毛刷、热水刷洗管壁上的奶垢等物质，推进内针，执行取样器反冲洗程序。

2.2 取样器故障

取样障碍引起取样器故障报警。常见的有二种情况，一是样品架在轨道上运行时由于振动架子上的卡槽脱离轨道卡钩，使架子移动距离发生变化，导致样品管管口偏离取样器，致使取样失败。正确的操作方法是检验员在仪器运行过程中始终仔细观察，确保样品架之间紧密衔接避免出现缝隙。二是因轨道运行振动致使样品管自行转动，使样品管盖子移位到正在取样的样品管上方而发生报警，导致取样失败。解决方法是时刻观察轨道上方，确保样品管盖子及时复位。