化工机械设备的管理技术与保养框架构建

王磊军

摘要：化工机械设备的管理技术和保养工作，是机械管理的重点内容，深刻影响着化工企业的经济效益。化工机械在持续长期的运行中会出现腐蚀、磨损以及老化问题，直接影响设备运行的安全性，缩短化工机械使用寿命。本文在分析化工机械设备的管理方法基础上，构建化工机械的保养框架，使其可在日常生产工作中稳定运行，提升化工企业的经济效益。

关键词：设备管理;保养框架;润滑管理;腐蚀管理

引言

人们对化工企业产品的品质要求逐渐增高，生活质量上升之后，化工企业在实际施工中也愈发注重相关机械设备的管理和保养。但是在实际施工中，化工机械设备在经过长期运行之后依旧问题不断，一些故障比较明显可以及时被发现，但很多故障需要技术人员在化工机械设备的各层级保养中严格检测，并依据相关数据处理核查之后才会发现。所以在研究化工机械设备管理技术的同时，构建保养框架，强化保养过程尤为重要。

1.化工机械设备的管理

1.1.机械润滑管理

化工机械设备在长期的使用中会出现磨损问题，直接影响其运行效率。所以机械设备润滑管理尤其重要。应从如下几个方面开展相关工作：

（1）合理选择润滑剂

技术人员应充分考虑不同化工机械设备的工作特点，并结合施工环境的具体状况，合理选择润滑剂，保证机械设备平稳安全运行，延长其使用年限。

（2）管理软润滑油

应建立健全相应管理责任部门，依据完善合理的管理制度，高效管理润滑油。润滑管理系统一般由检测部门和供应部门等组成，这些部门应加强责任意识。在润滑油采购过程中，供应部门应恪守职责，保障润滑油质量过关。检测部门应负责核查润滑油的产品信息，做到有源可查。此外，应重视各类信息资源的技术管理，例如润滑油的消耗定额等信息。在日常管理中，应及时检测机械设备的润滑情况，及时发现润滑中的问题并采取合理的解决措施。

1.2.机械防腐管理

化工机械的工作环境场外居多，腐蚀情况多有发生，技术人员应加强对化工机械设备的防腐管理。具体可从以下几个方面入手：

（1）设备设计阶段

一般来说，初始设计存在缺陷会导致化工机械腐蚀现象的发生。因此，为预防化工机械具体使用中出现腐蚀问题，应重视分析初始设计中的各种因素，综合考虑对后期设备润滑的影响。首先，要注意润滑介质的使用环境，明确润滑剂的不同特性，并结合其复合性和保温性等特性综合分析，合理选择。其次，要关注易腐蚀零件，优化化工机械整体设计。在化工机械具体设计中，公差选配不合理，各零件装配不严密，会出现较大缝隙，不能形成有效的油膜，甚至出现润滑油漏出的现象，因此在前期设计时技术人员应注重公差选配。后期出现问题可依具体情况适当焊接处理。

（2）设备加工阶段

化工机械设备进入加工阶段，相关技术人员应依据具体规定展开相应加工工作。在准备材料时，技术人员应严格审查化工机械设备加工涉及的各项信息标准，在具体加工中记录材料的种类和性质，并做好工序管理。其中焊接环节较为重要，应做到高效准确，焊接完成后及时冷却，保障后期润滑质量。

（3）设备应用阶段

机械设备在具体使用中，不可避免地会接触腐蚀性较强的物质。另外，化工机械设备运行工况高温、高压，相关设备零件易受腐蚀。机械设备管理的技术人员应及时有效检测设备整体运行性能，发现异常及时处理，总结设备腐蚀规律，完善后期化工机械设备腐蚀预防工作。

2.化工机械设备的保养框架构建

2.1.加强设备的日常保养

化工机械设备的日常保养是管理过程的重要组成部分。主要包括：第一，设备应用前的检测，应严格按照相应检测标准;第二，在化工机械设备使用时，保养技术人员依据设备保养规范严格开展保养工作，结合设备的出厂情况和具体工况进行检测，记录检测数据，评定是否满足正常作业要求;第三，在设备使用结束之后或者停用期间，应对化工机械设备内部关键零件彻底清洁，检查其受损情况，并做好交接班工作。

在保养过程中，如果发现机械部件受损严重或者运行错误，技术人员应及时记录并查明原因，消除相应故障，如果设备问题比较严重，应上报相关管理部门，进而保证化工机械设备持续平稳运行的同时，具有情节性和安全性。为保证其安全性，可对首先检测机械设备的限位器，查看其是否处于正确工作轨道，限位功能是否正常，这是保障设备安全性的重要结构。其次当然应检查化工机械设备的软化情况，最后要注意设备各种连接用零件，例如螺栓螺母、滑轮以及连杆是否存在松动或者脫落等问题，及时更换或者维修。

2.2.设备的一级保养

设备的月保养即为一级保养。一级保养的时间间隔一般是一个月或者一个季度。此保养是对化工机械设备的全面保养，在机械设备运行了较长时间之后，为避免应力疲劳等问题的出现，全面保养是必要的。在一级保养中，应严格审查相关技术人员的工作质量，对其进行评估，做好不同零件的保养记录。其主要内容是：第一，依据化工机械设备的实际使用情况，拆解设备相应部分，进行检测和清洗;第二，检查设备的公差装配合理性。虽然在化工设备出厂时已经严格检查，但经过长时间的使用，会出现配合不紧密或者过装配的问题，例如螺栓螺母的无效滑动、滚轴滚轮的接触过紧等情况;第三，清洗化工机械设备的滤清器等防尘零件。这些零件可以保证设备管路的畅通和清洁，对其清洗尤为重要;第四，检查化工机械设备中的电器部分，对比较重要的电器控制单元进行检查，此种检查较为复杂，且耗时较长。同时检测机械设备中的各类电子元器件，一些元器件会在长期使用中出现老化问题甚至损坏。这些故障会严重影响机械设备运行的稳定性，降低使用寿命。一级保养频率较低，工作时间一般也为两班制，有的保养可分季度进行或依据化工机械设备的具体工况安排合适的一级保养时间。

2.3.设备的二级保养

设别的二级保养即为年保养，此保养过程基于一级保养，对化工机械设备的零件进一步深度清洁和检查。化工机械的油箱、水箱以年为周期全面检查清洁，发现并处理其内壁由于油品长期附着出现的油斑，如果出现腐蚀现象，一方面要核查所用油品是否符合规范，另一方面需及时更换油箱等关键设备，以防重大事故发生。机械设备的电器部分在一级保养中被检测过，但并没有全面检测。在二级保养中，应全面检测电器的各项功能和电路等，保障设备电器部分持续正常运行。特别对于一些精密零部件，要在合理的环境下，使用专业的设备反复测试，方可结束保养。

2.4.设备的保养决策

设备的保养需要有一定的规范和依据，其主要包括设备实际运行状况、设备运行状态检测数据收集以及综合化工设备运行状况和检测数据的方式。结合两种决策模式，可以对长期使用的大型机械设备进行管理和保养。另外需要注意，一些化工机械设备比较昂贵，对于其中比较容易发生故障的位置和零件，应进行实时检测，一旦发现异常，及时处理，避免使企业遭受重大经济损失。

3.结束语：

总之，化工企业要重视机械设备管理技术的应用和保养，提升其生产效率。企业应加强对机械设备的防腐管理和润滑管理，保障机械设备在实际生产中良好地运转，充分发挥机械设备的工程价值。同时要构建化工机械设备的日常保养、一级保养和二级保养框架。及时发现并维修设备长期使用中出现的问题，强化安全意识，提升化工企业整体施工的安全性。

参考文献：

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