钢铁自动化生产线中的监控体系构建

2020-12-25陶然

安徽冶金科技职业学院学报 2020年2期

陶然

（马钢集团公司人力资源服务中心安徽马鞍山 243000）

自动化生产线是科学技术不断发展的产物，钢铁行业中纳入自动化生产线，可以明显提升企业生产效率，并能确保产品质量，对于推动钢铁行业的进一步发展有重要意义。为了确保自动化生产线在钢铁行业中的有效运行，需要加强对自动化生产线全过程的监控，构建完善的监控体系，对设备运行情况、生产过程情况等进行有效监控。现就钢铁自动化生产线中监控体系的构建作分析。

1 强化设备监控管理

生产设备对钢铁自动化生产线来说是非常重要的，性能良好的生产设备可以保证钢铁自动化生产线的正常运行。因此钢铁自动化生产线在构建监控体系的过程中需要强化对生产设备的监控管理，定期维护保养生产设备，以便减少设备故障发生几率，降低不必要的成本消耗。钢铁行业在激烈的市场竞争下，自动化生产线处于高强度的作业状态，高压运行之下，设备故障发生频率会明显增高，必定对增加钢铁企业的运营成本。因此钢铁企业需要全面了解并掌控设备的运行情况，防止设备故障问题给钢铁企业带来巨大的经济损失。应急维护是钢铁企业设备故障管理的主要模式，难以对设备故障发生因素和存在相同故障的其他设备科学准确的预测，此种维护模式难以满足现代化自动化生产线的需求。针对钢铁企业传统设备维护模式存在的问题，就需要构建基于设备生产状态的监控与维护体系。因此钢铁企业在对生产设备状态信息监控的过程中可以借助智能化仪表，智能化仪表可以将设备运行信息全面记录下来，为维修人员提供有效的资料支持，制定合理的维修计划。我国多数钢铁企业在设备生产状态监控与维护上，普遍采用PLC控制系统和自动化检测仪表，在PLC控制系统和自动化检测仪表的辅助下可以监控、采集并分析设备运行状态信息，满足设备监控实时性和准确性的需求。此外，钢铁企业也可以邀请知名专家借助互联网来诊断设备故障，协助维修人员制定维修计划。知名专家的维修意见也可以在设备诊断知识库中录入下来，确保设备维修的准确性。钢铁企业在设备监控维护上需要体现出以下几点功能，一反馈设备状态；二调整相关参数；三分析追踪停机原因；四记录设备运行历史数据；五制定维护计划。此外，设备状态监控体系还需要确保向警报管理单位传递异常信息，并将设备的停机时间和故障原因准确记录清楚。

2 强化过程监控管理

进一步优化钢铁自动化生产线中的设备和机组可以保证设备和机组的正常运行，钢铁企业生产效率的提升有重要意义。钢铁企业自动化生产线中主要是借助生产工艺来实现对生产过程的监控，确保自动化生产设备可以保持良好的运行状态，提升产品质量。数据采集和轧件跟踪系统以及过程监控系统是钢铁自动化生产线中过程监控系统的重要组成部分。分析数据采集和轧件跟踪系统，在实时获取钢铁生产设备相关数据时主要依靠数据通信，并将过程监控系统要求的设定值向设备监控系统传输。设备监控系统在接收到过程监控系统发过来的监控结果后，依靠这些数据进行报表制作。此外，监控指令可以在生产管理系统的辅助下向过程监控系统发送。在过程监控系统中不同工序所用的监控系统也需要彼此展开通信，确保各个工序可以相互协调。轧件跟踪功能在轧制过程不可缺少，该功能可保证轧件位置不发生移动。控制系统可以对钢铁自动化生产线中轧件位置的移动情况做出实时监控，自动监控生产数据。指导操作、诊断信息、制作报表等也是过程控制系统中不可缺少的功能。操作指导画面可以呈现在操作室系统中，以便操作人员观察操作，其中轧件数据、轧件状态跟踪以及轧件计划管理等是所显示的主要内容。其中信息诊断可以记录故障信息并将其打印出来，为调试系统提供有效的依据。报表制作的主要内容有打印过程报表、生产规划表、故障表等生产报表，上述报表都可以在系统辅助下自动完成，也可以有操作人员结合自身需求自主打印。

3 强化生产监控管理

钢铁自动化生产线中将管理系统中的合同订单等向生产线只能够安排是生产监控管理工作的主要内容。此外，生产监控管理系统还可以测定生产任务的质量及生产计划，并协调各个生产工序，强化对生产质量的管理。钢铁自动化生产线中的生产监控管理系统包括的内容较多，如监控生产任务、获取生产信息、管理生产质量等。生产监控管理模式可以确保钢铁企业以最低的投入获取最大的经济效益，由此可见，钢铁企业提高自身核心竞争力离不开生产监控管理。钢铁自动化生产线中生产任务监控需要结合车间订单产品质量以及规格要求等规划生产，并强化对产品质量和工艺流程的控制。其中生产任务监控的主要作用体现在以下几个方面，一是总结和整理任务要求；二结合生产途径和交货日期等规划产生生产工序以及完成时间；三对产品生产计划科学编制，产品生产计划中包括轧制计划和精整计划；四跟踪管理钢铁企业产品生产合同情况，主要是结合合同要求强化对产品质量、数量等的跟踪管理。注意合同管理贯穿在钢铁企业产品生产的全过程。五提高合同与生产材料的匹配程度。钢铁自动化生产线中出现合同需求之外的生产材料是不可避免的，此种问题出现必定增加企业生产成本。而提高合同与生产材料之间的匹配程度，可以将多余物料向其他合同中安排，能将物料浪费情况控制的合理范围之内，尽可能降低钢铁企业成本投入。在钢铁自动化生产线中还需要强化对技术信息的监控管理，该环节的监控管理主要是收集、分析并评价身缠计划信息，整理总结生产线中的生产数据，并将数据存储下来以便日后作为优化生产活动的依据。对于钢铁自动化生产线中的技术信息监控管理系统需要具备以下功能，一收集、存储不能够管理产品生产过程中消耗的人力、物理等；二将所收集到的信息进一步整合，构建数据库；三将数据输出和报表输出功能纳入到技术信息监控管理系统中；四具备统计数据的功能。