数控车薄壁半球类零件的夹具及加工

郑永发

摘要：工业领域是国家发展中的重要部分，与国家经济水平提升以及人们的生活质量都有着紧密联系。工业生产过程中会使用到大量的零件和设备，需要技术人员能够对零件的加工技巧以及设备的使用要点进行了解与掌握。薄壁零件就经常被应用在工业生产中，本篇文章就数控车薄壁半球类零件的夹具及加工方面的内容进行简单论述，并对一些影响零件加工效果的因素进行分析，希望能为相关人士的研究提供帮助。

关键词：薄壁零件;夹具;加工

薄壁零件具有很多优势，对工业生产效率的提升有着重要作用。但是在实际生产中，一些特殊形状的薄壁零件会受到外部或自身材质因素的影响而出现问题，所以对此类薄壁零件的加工要点进行分析，对工业生产质量提升有很大意义。

1.影响数控车薄壁半球类零件加工的因素

数控车薄壁零件加工的影响因素有很多，需要加工团队能够对不利因素产生的原因进行有效分析，并制定好相应的解决方案，做好加工风险防控措施，以来提高零件加工整体水平。

1.1薄壁零件材质因素

薄壁零件材质具有一定的特殊性，在加工实际加工过程中很容易受到外力影响而出现形变或断裂情况，影响零件结构整体的稳定，还会给加工生产带来一定阻碍。因此在数控车加工薄壁零件的时候，对于一些特殊形状的零件，相关工作团队需要对其硬度、抗热度等进行全方位的了解，从而选择适合的加工方式和加工用具，以此来提高零件整体质量。

1.2夹具使用不当因素

一些薄壁半球零件会受到夹具使用影响而出现加工效果不佳情况，主要原因有两点。一方面是由于相关工作人员在安装夹具的时候，没有对夹具的位置进行明确，导致部分零件与夹具贴合度不高，加工范围也没有达到标准要求，导致所加工的零件出现结构不稳定或位移等情况，不仅浪费加工时间和成本，还会间接增加能源资源的使用量。另一方面是由于有的工作人员在选择夹具时，没有根据薄壁半球零件加工需要对相应的配合用具进行合理调整，如距离的调整、松紧的调整以及方向的调整等。导致零件加工时出现形变情况，影响了加工进度和质量。

2.数控车薄壁半球类零件夹具的应用要点

夹具是数控车薄壁零件加工中的重要用具，如果不能对其进行合理应用，不仅会给零件的加工质量造成影响，还会在一定程度上对零件造成破坏，需要加工团队能够了解与掌握夹具的应用技巧。

2.1在夹具准备方面

首先，相关技术团队需要对薄壁半球类零件加工过程中所要用到的夹具进行全方位的检查，并对存在问题的夹具进行及时维修或更换，以此保证数空车加工过程的稳定与安全。其次，加工团队需要根据薄壁半球类零件的尺寸、形状以及加工要求等，对夹具进行准确的调整，以免零件加工时出现预紧力不高或者零件厚度加工不到位等情况。最后，加工团队可以根据薄壁半球类零件加工的实际需要，对数控车夹具使用中可能存在的风险问题进行预测，并制定好相应的应急方案，从而降低加工风险对零件质量的影响，保证加工生产的稳定进行。

2.2在夹具工装方面

在对数控车夹具进行工装的时候，相关工作人员要对一下几点提高重视。第一，不同类型的数控车对夹具工装有不同的要求，所以工作人员不仅要按照薄壁半球类零件的加工特点进行数控车的合理选择，还要根据数控车类型对夹具的工装要点进行进一步明确，从而为后续零件加工的顺利进行奠定良好的基础。

第二，在夹具工装的过程中，相关人员要对涉及到的程序进行精准编写。比如在对薄壁半球零件加工之前，程序员需要对零件的轴线情况进行分析，并根据工装轴线的位置进行相应程序的编写，控制好同轴度的数据，以此来提高薄壁半球零件与工装轴线的贴合度。另外，程序员还要对轴线的起始点进行程序编写，这样螺母才能准确稳固薄壁零件（如图1），从而为零件加工的准确性和稳定性提供有利条件。

第三，弹簧夹头是数控车夹具中的重要部分，需要相关工装人员能够根据弹簧夹头的种类，对所配合的圆柱体长度进行合理的选择，以此来保证数控机床轴线能够与夹具准确贴合，提高薄壁半球零件的加工质量。

3.数控车薄壁半球类零件的加工要点

3.1注重刀具的选择

刀具的使用是数控车薄壁零件加工中的重要环节，需要相关人员能够选择符合加工要求的刀具。首先，工作人员要根据薄壁半球零件的加工特点，对刀具的硬度进行选择，以免加工过程中硬度过高的刀具对零件造成破坏。其次，要对刀具的刀尖角度进行选择。薄壁半球零件对球面弧度有着严格要求，需要所刀具的刀尖角度符合此类零件加工需要，以免影响加工效果。最后，薄壁半球类零件加工时还会使用到镗刀，这时加工团队就需要根据零件的振纹要求对镗刀进行合理选择，以免降低零件后期使用效果。

3.2注重零件加工流程的安排

首先，技术团队根据薄壁半球零件的结构特点，对加工方案进行科学合理的设计。在加工方案设计的过程中，工作人员除了要对零件的尺寸、各结构间的对接以及零件的材质进行多方位考量，还要做好数控车以及相关加工设备的检查工作，从而为零件加工的顺利开展提供可靠的保障。

其次，技术团队需要按照规范的流程步骤对薄壁半球零件进行加工。对于零件加工时涉及到的程序编写问题，还需要程序员能够保证相关数据的准确性，按照零件的尺寸要求调整数控车的夹具以及轴线等内容，保证各环节之间的有序切换。对于不同材质的薄壁半球零件，还需要加工团队能够对涉及到的流程步骤进行合理调整，以免影响零件的加工效率和质量。

最后，相关工作人员还要做好零件加工过程中的监管工作，在人员操作以及设备运转方面都要提高监管力度，以免細节问题对零件加工的稳定与安全造成影响。对于加工后的薄壁半球零件，还需要检测人员进行细致的核对，及时指出零件中的不足之处，以免零件投入使用中给相关工业生产带来阻碍。

结论：从文章内容可以了解到，要想对薄壁半球类零件进行有效加工，相关技术人员不仅要做好充分的准备工作，如对刀具进行慎重选择以及准确计算零件尺寸等，还要对夹具的使用要点进行全面掌握，按照规范的流程步骤操作夹具，以此来提高薄壁半球类零件的加工质量。技术团队还要对容易引发薄壁零件形变的因素提高重视，制定有效的应对方案，从而降低不利因素对零件结构的影响，为相关工业生产提供保障。

参考文献：

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