关于钢包烘烤器煤气使用本质安全的探讨

彭立坤 刘强

摘要：山东莱钢永锋钢铁有限公司炼钢厂根据煤气使用安全需求，将钢包烘烤器煤气使用进行联锁、机械改造，实现设备本质安全，提高工作效率，其中对钢包烘烤器旋转接头总成进行系统设计改造，对钢包烘烤器快切阀和熄火检测仪联锁，将煤气管道进气闸阀改造为平板闸阀，使用区域网进行煤气报警集中显示，该设计在充分利用现有钢包烘烤器煤气设备的基础上，满足钢包烘烤器煤气使用本质安全、功能运行、安装维护、效率提升的各种需求。

关键词：煤气设备、钢包烘烤器、煤气管理、本质安全

中国安全管理的现状，国家、地方、企业的安全管理水平在不断提高，但是需要的是新的科技、手段和辅助工具带来的全新的安全革命。在这样的发展背景下，钢铁行业煤气使用安全也需要结合时代发展的需求，对全身进行转型，重新洗牌，向设备本质安全化、智能化、远程化控制迈进，但在转型过程中，会遇到一定的困难和挑战，所以本文针对钢铁行业煤气使用的本质安全进行了分析和探讨。

1钢铁企业推动煤气管理本质安全战略发展的有效措施

钢铁企业对于煤气设备本质安全的应用，有着较高的程度，在很多现代钢铁企业当中，对于设备本质安全的更新和改革非常大，中国安全发展的未来必然是人的意识提升和智能化、无人化、本质安全化的设备。本质安全化管理可以最大程度上消除相关因素带来的安全问题，设备设施的智能化、本质安全化，大大减少人为犯错的机会，智能化、本质安全化更精准，效率更高，使人员远离那些高危和恶劣环境的工作。

煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质，在煤气生产、回收、输送和使用的各个环节，都有发生煤气事故的可能性，煤气在钢铁企业具有十分重要的地位，是节能降耗的关键所在。虽然钢铁企业在煤气生产、回收、输送和使用等各个环节中，有着较高的自动化程度，但是在一些较早钢铁企业中，设备的自动化和本质安全化，还有非常大的提升空间，加之安全管理越来越规范，法规、标准越来越完善，需要对煤气管理的各个环节给与高度重视。从转炉冶炼产生煤气的安全联锁、煤气回收的自动控制、煤气氧含量超标准时的自动放散、煤气管道使用端压力低的快切、到煤气区域煤气报警仪局域网的集中显示报警等，都显示了设备设施的本质安全化提升，是控制煤气事故发生的重要举措，是未来安全管理发展的重要方向。

2、用工程技术措施，推动煤气设备的本质安全化

煤气设备的本质安全主要从工程技术安全性上入手，可通过工程技术对煤气设备电气、机械装置和基础设施，通过了解其危险性、构造及控制的具体方法，进行本质安全、智能化控制，从而获得较高程度的系统安全性。

钢铁企业煤气设备本质安全主要从预防煤气泄漏、控制煤气泄漏、煤气泄漏报警与处置等方面，利用设备本身特点和构造、使用的安全性和运行的适应性，防止事故发生，杜绝因设备本身故障可能导致的事故，以保护人员不受侵害。一方面在煤气压力、氧含量、煤气含量等参数发生变化时，设备会做出及时有效的处置或切断，一方面在煤气设备故障时，采用连锁装置和自动停车装置保证安全性。另一方面在煤气设备出现泄漏事故时，煤气报警和煤气远程监控能及时发现，做到应急妥善处置，煤气设备的本质安全化从控制事故源头入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害，防止人员误操作及设备故障的发生具有重要意义，它贯穿于煤气生产、管道输送、回收使用的各个环节，是确保安全生产所必须遵循的安全原则。

3案例分析

山东莱钢永锋钢铁有限公司炼钢厂根据煤气安全使用需求，将大包烘烤器进行一系列设备本质安全化改造，主要技术特点包括：钢包烘烤器低压快切阀与熄火检测仪联锁控制;钢包烘烤器旋转接头密封进行创新改造，采用双密封、钢包烘烤器煤气报警仪实现局域网远程集中显示，钢包烘烤器煤气管道进气闸阀改造为平板闸阀。

通过向本质安全化、智能化的转变，解决了以往工作中，存在的一些问题，保障了安全和效率。例如：

（1）联锁改造：炼钢厂钢包烘烤器配备有低压快切阀，熄火监测装置，煤气烘烤器在压力正常情况下，高炉煤气中带水，常有熄火现象，熄火后，只能报警，不能及时切断煤气，造成煤气泄漏，易发生煤气中毒事故。为解决上述问题，将钢包烘烤器低压快切和熄火监测联锁，在煤气烘烤器熄火时，低压快切阀立即切断，避免煤气大量泄漏引发恶性安全事故。（2）双密封创新：炼钢厂60T转炉钢包烘烤器，由于设计原因，轴承座和旋转接头处，里外没有密封圈，靠压盖后抹黄油封堵接头，钢包烘烤时，温度达到800摄氏度，旋转接头用黄油密封，由于黄油受高温影响融化，煤气就会从旋转接头处漏出，很容易造成煤气中毒的恶性事故，通过对钢包烘烤器旋转接头创新改造，实现旋转接头双密封，彻底消除煤气泄漏。（3）平板闸阀的应用：炼钢厂钢包烘烤器煤气管道进气闸阀，在使用过程中，普遍出现闸阀盘根处漏煤气现象，用黄油封堵后，使用效果不佳，将普通闸阀改造为平板闸阀，彻底消除了煤气泄漏隐患。（4）报警仪远程监控集中显示的应用，通过远程监控可以实现对现场煤气使用，煤气浓度数据的实时采集和快速集中，获得现场监控数据，为远程故障诊断技术提供了物质基础，通过集中显示，操作人员无须到现场就可以实时监控煤气浓度。

4结束语

总之，钢铁企业在煤气生产、管道输送、回收使用的各个环节，都有发生煤气事故的可能性，煤气安全管理从长远的发展角度进行分析，设备设施本质安全化、智能化发展，有着广阔的发展前景，可以解决传统发展中的很多问题，所以需要不断完善自身，提升智能化，提高本质安全化水平，有益于强化安全和效率，保障钢铁企业的安全发展。

参考文献

【1】党锴钊：加强设备安全管理促进企业安全【J】中国设备工程2009-12-13

【2】聂为生：浅谈本质安全在安全管理中的应用，中国房地产业2016

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6.4控制润滑油进油量和温度。若是轴瓦进油量太少、排油不顺畅或进油温度高，就会致使轴瓦温度偏高。6.5軸承损坏时，轴承温度会急剧急速增加，实际上温度增加常常仅持续一个有限的时间，发生损坏之后的轴承温度又重新下降。所以发生任何超出范围的大幅度变化之后，至少检查润滑油系统的滤网，是否有损坏的巴氏合金颗粒。6.6轴瓦间隙控制不当。轴瓦与轴顶部间隙太小，机组高速旋转过程当中紧力大，油膜受到破坏，致使轴颈与轴瓦乌金表面发生干摩损，造成轴瓦温度升高。6.7温度测量反馈虚假值。比方温度测量元件破坏DCS趋势瞬间出现峰值或波谷、温度体系受外界电信号滋扰等，同样会使测温产生偏差。

7：结束语

综合以上诊断设备故障状态存在许多不确定的模糊结论，这是故障原因和症状没有明确的规律可循，诊断时应将主次因素信息采集和储存，像医生治病需要病历一样，把当前状态与历史比较，从而作出故障原因的分析。