双孢蘑菇工厂化栽培的优质培养料发酵关键技术

2020-12-24沈君林

食药用菌 2020年3期

沈君林

沈君林

（嘉善宁远农业开发有限公司，浙江嘉善 314100）

根据多年试验和生产实践，介绍工厂化栽培双孢蘑菇优质培养料发酵的关键技术：包括优质配方（麦秸51.5%，鸡粪43.0%，花生粕2.0%，石膏粉3.5%），主要原料麦秸和鸡粪的选择，3种麦秸预湿方式，麦秸预堆及粪草混合的方法和要求，隧道一次发酵和二次发酵各环节的操作工艺和注意事项等。

双孢蘑菇；优质培养料；原料选择；麦秸预堆；隧道发酵

培养料的发酵质量，直接影响双孢蘑菇菌丝和子实体的生长发育，决定双孢蘑菇栽培的成败与产量高低、质量优劣。而连续、高密度栽培的双孢蘑菇工厂化生产对培养料发酵质量要求更高。

双孢蘑菇培养料制作要注意几个关键点：配方合理，原材料优质，混料均匀，发酵温度及水分适宜。以下根据笔者多年试验和生产实践经验，介绍工厂化栽培双孢蘑菇优质培养料发酵的关键技术。

1 培养料配方

双孢蘑菇是草腐菌，其生长发育的最佳碳源为纤维素和半纤维素的分解产物，可利用多种草本植物秸秆，国内外双孢蘑菇工厂化栽培碳源主要采用麦秸，氮源多为鸡粪。

除碳源、氮源原料外，还需一种重要的矿质原料石膏粉。石膏粉可使麦秸等秸秆脱蜡软化，形成通气性好的物理结构，利于有益微生物的活动；补充培养基中硫和钙元素；使气态氮固定成化合态氮，利于游离在堆料中氨气的稳定，减少培养料中氮素损失；还具有加速培养料中有机质分解，促进料中可溶性磷、钾的释放等作用。

双孢蘑菇培养料发酵前的初始碳氮比（C/N）为25～30∶1，一般情况下，1吨草料配比的鸡粪最多不超过800千克，如含氮量不足，可添加豆粕、花生粕等富氮原料。经试验和生产性实践，本公司确定双孢蘑菇工厂化栽培的培养料配方为：麦秸51.5%，鸡粪43.0%，花生粕2.0%，石膏粉3.5%。经二次发酵后，培养料含氮量宜在2.0%～2.4%，灰分一般在30%～33%。

2 主要原料麦秸和鸡粪的选择与预湿预堆

2.1 麦秸和鸡粪的选择

麦秸分大麦秸秆和小麦秸秆，制备双孢蘑菇培养料小麦秸秆优于大麦秸秆，小麦秸秆粗壮，质地更硬，因而更有利于保持培养料良好的物理结构。生产中宜选择圆管状、亮黄色、长20～25 厘米的优质小麦秸秆。

鸡粪宜选择肉鸡饲养场的。肉鸡鸡粪的含氮量为2.7%～3.0%，水分30%～40%，灰分20%～30%，pH 8.5左右，含有大量容易被分解的碳水化合物和氮素营养，可激活堆肥微生物，有利于营养的分解转化。

2.2 麦秸的预湿

麦秸预湿是培养料发酵的第一步。麦秸表面有一层蜡质，不容易吸水，预湿预堆可软化蜡质层，使麦秸湿透，创造适于微生物生长繁殖的湿度环境，从而开启培养料发酵进程。

当前工厂化栽培双孢蘑菇的麦秸预湿方式，通常有以下三种。

（1）散草浸泡预湿法。将麦秸捆解开，用转载叉车将散草浸泡在水池中，浸透后捞出在场地上进行预堆。这种方式利于麦秸充分湿透，缺点是预湿池占用场地大。

（2）草堆喷淋预湿法。在草堆的上方架设喷淋带、喷淋头进行喷淋预湿，在最初的3～5小时持续不断地喷淋，直至麦秸堆底部有水流出，随后采取间隔喷淋直至草堆基本湿透。这种方法省工省力，缺点是预湿时间较长，且均匀度不足。

（3）草捆浸泡预湿法。将未解散的整捆麦秸浸没在水池中，浸泡时间的长短取决于麦秸捆的紧实程度，以草捆上方的池面不再冒气泡为准。捞出后两捆相叠整齐堆放，待温度上升至45～60 ℃时，解捆进行预堆。这种方法较节约水池场地，缺点是预湿时间较长，且均匀度不足。

2.3 麦秸预堆

麦秸无论采用哪种方式预湿，都须进行预堆，以便进一步均匀湿透。我国多南、北方向风，因此，宜建南北方向长条形料堆，以利于料堆通气，也便于东西两侧充分接受阳光而利于料堆升温。料堆大小以3米高、3米宽为宜，长度随生产规模而定。

建堆时要观测草料湿度，如果草料湿度不足、不均匀，须进行补水。建堆后，观测料堆升温、表面的湿度情况，当料堆表面草料水分不足时，须及时洒水，并保证料堆内、外湿度一致。当料堆温度上升到50～60 ℃时，须及时翻堆，以保证发酵均匀，并防止料堆内部草料因温度过高而导致厌氧发酵、草料劣变。

预堆期草料最易吸收、锁住水分，因此翻堆前须根据料堆草料持水情况，补足水分。预堆阶段的翻堆次数根据预发酵程度而定，一般为2～4次。尽可能使每根草料都能达到预湿、预堆要求：麦秸表面蜡质层被去除、吸水充分、颜色暗黄、变软，但结构保持完好。为充分保证草料的均匀性，整个料堆的“生料”不能超过10%。

3 粪草料混合

各原料混合时须做到按配方的比例，用量准确，且充分混合均匀。有条件的企业使用粪草料专用混合设备及铲车进行混合作业。一层经预湿预堆的草料加一层鸡粪、石膏粉、花生粕等，经叠堆后用铲车从不同方向铲料混合，再抖料混合两次，然后采用抛料机抛料混合一次，使草料秸秆与鸡粪等原料充分混合均匀。均匀是原料混合的基本要求。随机抽查麦秸秸秆，如存在无鸡粪附着的麦秸秸秆，说明混合不够充分。

4 隧道式一次发酵

在一次发酵隧道填料前，须清理隧道仓，检查并疏通通气孔，定期消毒。经充分混合的粪草料采用抛料机填入经上述准备的一次发酵隧道。填料时须注意分层，水平填入隧道，以保证隧道内料堆均匀一致。高4.5米的隧道，填料高度约3.5米。

一次发酵隧道填料后，通过控制通气风机的间隔运行时间来调控通气量，控制堆温和发酵进程。填料后的升温阶段每吨堆料的通气量宜控制在每小时5～7立方米；温度上升到70 ℃以上时通气量应控制在每小时1～1.5立方米。从通气孔喷出的空气压力须足够，以保持整个料堆通气顺畅均匀。

为使堆料一次发酵均匀一致，一般需转仓3～4次，每次转仓后的料堆温度、湿度和酸碱度均应呈下降趋势。首次进仓发酵时，料堆温度可达83 ℃左右，经2～3次转仓后，料堆温度最高为74～76 ℃。一次发酵完成时，堆料pH在8.0左右。堆料的含水量，首次进仓发酵时高达80%，到一次发酵结束时，一般在74%～76%。一次发酵结束时堆料的含水量越高，氨气越难消除，造成二次发酵料氨气超标，影响培养料质量，进而影响双孢蘑菇菌丝萌发生长；含水量过低，又会影响巴氏消毒的效果。

一次发酵过程中，须注意避免通气过量和通气不足，按工艺要求调整风机启停时间，使发酵过程中料堆温度曲线顺畅，从而保证发酵质量。整个一次发酵耗时12～14天。每次转仓时应纵向分段取样分析，检查发酵过程是否符合工艺要求。

如采用全封闭式发酵隧道进行一次发酵，由于整个料堆的温度都会达到74 ℃以上，大多微生物都会受抑制甚至被杀死。堆料在全封闭式发酵隧道中完成一次发酵后，可移至混疑土地坪上，使有益于培养料发酵的微生物再次进入。

若采用半封闭式发酵隧道进行一次发酵，由于料堆表面温度往往不高，可直接将完成一次发酵的堆料转入二次发酵隧道仓。