绝缘导线压接工艺技术的研究

徐南

【摘  要】随着航空发动机事业不断发展、进步，对零组件的加工、制造过程的要求越来越精细，其中电气元件的装配工艺方法也在逐步提高。为了延长含有电气元件产品的寿命，对于其连接方式逐步在提升、改变。论文主要针对绝缘导线压接工艺技术的研究以及相关优化对策进行探究，指出绝缘导线的应用方法以及注意事项，希望能为压接技术提供一定的参考。

【Abstract】With the continuous development and progress of aero-engine industry， the requirements of machining and manufacturing process of components are becoming more and more refined， among which the assembly process method of electrical components is also gradually improving. In order to extend the life of products containing electrical components， the connection mode is gradually improved and changed. This paper mainly focuses on the research of insulated wire crimping technology and relevant optimization countermeasures， points out the application method of insulated wire and matters needing attention， hoping to provide some reference for the technology of insulated wire crimping.

【关键词】绝缘导线;压接工艺技术;应用

【Keywords】insulated wire; crimping technology; application

【中图分类号】V423                               【文献标志码】A                                   【文章编号】1673-1069（2020）11-0179-02

1 引言

绝缘导线压接技术指的是连接端的金属导线包住裸导线，用手动或自动视为专用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生连接。导线压接技术随着科学技术的发展，已经逐渐走向产业化，在各个领域有十分重要的应用价值。导线压接不需要任何助焊剂和焊料，可以在禁用电热工具以及无热源的特殊环境下应用，操作方便、简单，准确度较高，电气连接可靠性好。需要加强对绝缘导线压接技术的探究，充分发挥绝缘导线压接技术的作用和价值。

2 绝缘导线压接技术的原理

在进行绝缘导线压接技术应用的过程中，通过施加一定的压力给导线和压接件，利用专用的压接工具进行压接，可以使压接件与导线之间相互挤压并排除互相之间间隙的空气，使导线的每根芯线之间以及与压接筒内壁之间产生塑性变形而成一定的静电摩擦力，它们之间的金属分子就相互渗透，形成合金层，实现可靠稳定的连接，从而达到电气连接的目的。压接技术是绝缘导线连接过程中应用最为广泛的一种技术，能够满足大截面导线的连接需求，解决传统导线连接接触面小以及连接不稳定的问题，保证电流输送的可靠性、安全性、持续性以及稳定性。

3 导线

在试验中，想要对导线的拉断力进行确定，需要把1根或者多股绞合线出现断裂时的具体负荷当作依据。当单线出现断裂时，如果在端头1cm之内的位置出现断裂的情况，而且抗拉力要小于规定的拉断力，就需要再次的实施试验，不过试验的次数一定要小于3次。在实施拉断力试验的过程中，如果单独的导线实施，那么在实施端部装置制作时，可以使用低熔合金或者环氧树脂，端头在制备当中，要保障任何一条单线都不会出现一定的损伤。对导线进行取样时，要保障试样的长度长于检测设备的端口。与此同时，还需要预留导线两端能够完成夹紧的需求。在穿入试样时，一定要避免出现损伤。因此，纵观导线的具体拉断力，导线的最小拉断力以及线芯1%的伸长应力起到很大的作用。在试验当中，如果和计算拉断力相比较，实际拉断力要小于95%，那么就可以认定其不合格，在完成壓接之后，握着力以及具体要求之间也不相适应。

4 压接工艺

纵观导线压接握着力，发现压接工艺当中存在非常多的因素都会对其合格性造成影响：导线线芯尺寸与压接件线芯筒以及与压接工具压头、压膜尺寸的匹配，导线脱头以及人员操作水平等。为了使得握着力具备合格性，在实施导线压接时，一定要注意这些具体因素：压接筒被接触的压接表面应清洁，不应有污染、锈蚀、变形、扭曲等损伤，不应有非预期的锐边、镀层脱落等;在导线与线筒、压接工具的选配上，压线筒的压线范围和被压接导线线芯总截面面积必须符合标准要求，不得超出标准范围;导线脱头方法上，应优先使用热剥和激光剥线脱头，绝缘切割断面应平整、无毛边、导线无散丝、压痕、烧焦等现象;在实施导线穿线筒时，导线先进行同一方向拧合，在穿入直线管应以旋转的形式并与导线绞合的方向一定要保持一致性，避免出现散股的问题，要求线芯能从观察孔中清晰可见;在实施压接时，操作人员以及压接工具之间要处于平视的状态，在实施压接之前，需要调节好压接工具的档位，避免压接位置错误情况的出现。在导线压接中，如果存在一定的偏差，那么会严重地影响握着力，进而会存在不合格的情况。为了使得这一问题得到避免，就一定要对整个压接过程实施比较严格的控制，对压接的质量进行保障。

5 绝缘导线压接技术的应用策略

5.1 导线线芯应与导线筒口部的间隙尺寸适中

导线压接出现的伸长值可以使用试行压接来完成，实施压接之后，在压接当中可以按照导线直径留出具体伸长量，伸长量的预留以及导线直径之间呈现正比的关系，如果导线直径比较大，那么压接的伸长量就会比较大，如果导线直径比较小，那么压接的伸长量就会比较小。导线线芯裸露在压线筒外应预留一定的长度。

5.2 压接前一定要理顺导线线芯

关于导线线芯，对其实施剥线之前，确定使用工具，限制使用冷剥，避免造成导线线芯的破损。去掉绝缘层后，绝缘层切割面应平整、无毛边，切割截面和导线轴向应保证垂直，导线脱头后严禁出现搪锡，切割后的线芯如出现散丝，可用手将裸露的线芯按原来方向进行捻头处理，避免股线出现松散的情况，在穿入接线筒之前，要检查接线筒内部不应存有多余物、边缘不应有毛刺、镀层不应脱落等现象，接线筒可用毛刷蘸汽油进行清理。在实施线芯穿入接线筒时，接线筒应以旋转的形式并与导线线芯绞合的方向保持一致，这样就可以避免线芯散落、少股、扭断等现象。

5.3 压接时平行把持压接工具，保持压力的均匀化

压接的过程中，选用手动的压接工具时，使压接工具的穿针孔平行于工作台，接线工具需配备定位工装，穿入的接线筒应垂直于工作台，穿入时应保证接线筒内线芯不脱落，并插到底端。压接中一定要遵守具体要求，根据接线筒的规格选择适宜的定位器，再依据导线规格调整压接工具的档位;被压接的接线筒放置定位器孔底端，用手均匀拿捏压接工具使其合拢，保持和压接的压力值以及持续时间相适应，从而保持接线筒在被压接时受力均匀。

5.4 压接后的质量检验

压接后应对压接质量进行检验，首先，应对压接外表面进行清理，不应有污染、锈蚀等损伤;其次，外观应100%检验，查看接线筒上观察窗应能看见导线线芯，压接处有均匀的压接点;最后，检查电性能，使用相适宜的检测设备，测试压接筒与导线线芯之间的电压降，应符合技术要求中的规定值。

5.5 耐拉力检测

验证产品前，应先对试件进行验证，取100mm长的导线，将导线端头去除12～16mm的绝缘层，采用适当的夹具，将试件装夹在夹具上，夹紧过程中避免损伤接线筒，以25～50mm/min的速度平稳施加拉力进行拉伸，使拉力沿着压接连接的轴向方向上，直至压接筒与线芯分离为止，试件的压接强度应满足标准数值要求。

6 结语

总之，对于压接当中非常容易出现问题的地方，要提前实施防范，要把导线压接质量当作日常当中比较主要的内容。对于压接时应采用标准工具，不允许拆卸或更换工具中的零件。关于压接后通过耐压力检测时，如不能有效判定，可采用金相显微镜进行检查，通过图示显示均匀程度可判定。压接后的质量保障很重要，是影响电气性能的关键工步，提前发现质量缺陷，并及时应对处理，保障输出电压/电流以稳定状态运行。

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