起重机所用钢丝绳的定期检验

2020-12-23钱兵

时代农机 2020年2期

钱兵

（南京市特种设备安全监督检验研究院，江苏南京 210000）

起重机中最为关键的传动组件就包含了钢丝绳，钢丝绳的稳固能力会直接影响到起整个起重机能否正常运转。钢丝绳在使用期间会出现工作量大、长时间锈蚀、重力压挤、被尖锐物体割伤等若干损伤问题，这些问题的出现都会致使钢丝绳不能为起重机更好地服务，维持起重机的正常运转，如果破损问题严重，还会致使钢丝绳直接断裂，发生不可预估的严重后果。

1 检验方法

在以往检查起重机期间，对钢丝绳的检验工作大都是靠工人手动来完成检验工作，运用的检验方法涵盖了肉眼观测、实际测量以及公式计算等等。因起重机上面的钢丝绳的长度都非常长，有百米以上或是千米以上的长度，检测工人在作业期间的检查时间较长，并且工作量也很大，而且其中隐性的问题很难判定出来，很难确保检测结果的可靠性。当前，钢丝绳的检验工作愈来愈借助高端检测设施。借助于检测设施来对钢丝绳的里面的损伤情况做出检测，可以在确保钢丝绳检测工作的精准性的同时，还能够保证钢丝绳本身不被破坏。

常见的钢丝绳问题有两大类：其一，局部破损；其二，内芯金属的横截面有破损。局部破损主要涵盖了钢丝绳某个部位出现了变形，钢丝绳中有断丝的情况，或是被锈腐蚀出现腐蚀点等等。而内芯金属横截面破损，指的是钢丝绳里面的金属表层受到了损伤，是因为工作量大、长时间腐蚀、重力压挤、被尖锐物体割伤等若干原因，致使钢丝绳的钢丝表面的面积缩小，而出现问题。借助于检测设施来做出无损测试的过程中，利用永磁类设施能够判定出钢丝绳里面金属表层的破损情况。在无损探伤检测期间，如果利用漏磁类设施仅仅能显示出一些提示性的信息，比如提示钢丝里面有断裂或是锈蚀等。因此，对钢丝绳实行检测的期间，借助于无损探伤的方法，能用在检测其外部的检查，将钢丝绳里面可能存有的破损问题精准的找出来。在检测期间，先使用有关设施对钢丝绳补充磁力，然后使用磁头与钢丝绳缠裹在一起，让两者实行匀速运动。在此期间，钢丝绳里面如果有钢丝断裂、磨损或是锈蚀等问题的出现，都会使得磁量有所改变，继而被传感器检测到，最后测试的结果就可以将钢丝绳里存在的问题清晰地用数据方式呈现出来。假如对钢丝绳实行电磁无损探伤检测期间，钢丝绳还没有到达使用期限，那么就应该将检测开始时钢丝绳的状态登记好，然后将检测以后与检测前的参数值做比对。

2 检验内容与流程

钢丝绳检查范围的限定：顺沿钢丝绳的总体长度，来全方位检测每一根钢丝绳。检测的重要范围和位置是：钢丝绳固定设施周边的范畴；裸露在热源位置下方的钢丝绳；由于外界原因产生破损的部位；卷绕在卷筒上面的部位；通过卷绕设施的部位；处在滑轮部位的钢丝绳；通过反复操作的起重机，作业期间滑轮上面的部位；通过吊钩滑轮组的部位；穿过安全承载量指示滑轮的部位；闯过一个滑轮或是多个滑轮的部位；卷筒位置上钢丝绳的固定部位等。在全方位检测期间，可得知钢丝绳的破损问题包含了：热损伤、钢丝绳内有断丝、钢丝变形、钢丝绳变细等等。

检验流程：登记钢丝绳固有信息、借助检测设施搜索破损问题、检测出破损有关数据、深度剖析数据、技术工人检查与研究有关数据、判定故障问题，评价问题、得出有关报告等。详细来说，首先将被检测的钢丝绳的固有的参数值等原始信息记录好，同时用肉眼观察钢丝绳的详细情况。然后，在检测场地中测量钢丝绳的准确直径值，参照得出的结果，来选用最适宜的传感器。借助于微型钢丝绳检测设施来检测钢丝绳期间，应该将其悬吊并且固定好以后在使用有关设施对其做出测试。为了能确保测试结果的可靠性与精准性，在测试之前应该对测试设施做出标定。测试场地中，找到钢丝绳中没有明显损伤或是损伤程度不大的部位，视为参照标准，并且将钢丝绳的金属表面的损伤程度视为零损伤。在测试之前，务必要将钢丝绳的整体磁力充满，需要测试的钢丝绳的部位，一定要匀速经过测试磁头。在充满磁力以后，对其实行检测。测试期间，应保持在2.5m/s之内的匀速移动，让被测试的钢丝绳部位匀速经过测试侧头。最后，现场分析检测结果，将破损问题超过限定标准的数值记录下来，同时在钢丝绳上面将这些部位对应的查找出来。除此之外，检测员工还要对无损探伤的测试结果做出复检，同时将检测员工亲自检测的结果登记在检验日志上面。最后，结合测试出来的破损问题做出综合评定，并将铺评定结果在检验报告中呈现出来。