液压胶管总成生产质量工艺改进探讨

赵卫峰

（盖茨液压技术（常州）有限公司，江苏 常州 213022）

液压胶管具有良好的性能，被广泛应用于不同的冶金机械系统当中，液压胶管在实际生产制造过程中，时常会出现胶管爆裂、碰伤以及漏扣等情况，对产品的质量造成了严重的影响，如果产品的整体质量不符合标准要求，会严重损害生产企业的整体经济效益，也会导致客户流失。为了有效解决当前存在的问题，就必须要结合实际情况，对其进行深入全面的分析与研究，及时找出存在问题的原因，才能够采取有效的工艺改进措施予以解决，要对液压胶管总成生产全过程进行科学合理的控制，从而不断提高产品的生产效率和质量，尽可能满足客户的各方面需求。

1 液压胶管总成生产现状

就目前现状来看，液压胶管在实际生产过程中，存在诸多问题，其中生产工作人员没有经过专业的知识技能培训是最主要的问题之一，工作人员因为自身的专业能力与知识水平有限，不能够全面了解产品的整体性能、结构组成以及实际用途等信息。在实际生产过程很容易会出现各种问题。大多数的工作人员在正式上岗工作之前，大多都只是进行简单的学习，学习周期较短，无法全面熟悉操作流程，生产活动是极为复杂化的，如果对许多环节不够了解，便会出现各种质量问题。胶管总成生产过程中，扣压是非常重要的环节，如果生产工序不合理，便会导致出现漏扣的现象。一般情况下，企业在实际生产过程中，计划任务是非常紧迫的，时常会出现为解决突发问题，临时调配相关工作人员，但是并未将责任具体到个人，工作人员的责任意识较差，在实际生产工作当中经常会出现失误的情况，一旦出现相关问题，不能具体到个人身上，问题产品也不能及时找到。在完成生产任务之后，每一根胶管也没有贴上具体的标识，在整个生产过程中，也没有进行实时记录，因此，很难发现存在的相关问题，这样便会导致不合格的产品逐渐流入到市场当中，严重阻碍企业的健康稳定发展，也会影响企业的信誉。当前，虽然企业已经结合自身实际情况，制定和完善了相应的制度规则，且要求工作人员在实际生产活动当中要严格遵守，要保障液压胶管的整体质量符合规定要求和标准。但是在实际生产过程中，受到多方面因素的影响，如场地、环境以及人员等一些不可控的影响因素，对产品的整体质量产生很大的影响。为了不断提高整体生产水平，就必须要针对存在的问题，采取合理的措施进行优化，对生产工艺进行合理改进，特别是重点环节，绝不能掉理轻心，从而不断提高液压胶管总成生产的整体质量[1]。

接头工作面碰伤：部分比较关键的施工工序一般情况下都是由相应的专业工作人员完成操作，如扣压胶管头、剥胶等，其次，相对简单的施工工序主要是交给一些临时人员去完成，其中包括贴标识、打包以及装卸环节等，这些工序通常情况下对技术的整体要求并不高。但是临时人员对液压胶管总成缺乏了解，尤其是客户增加胶管需求量的情况下，因为工期非常紧，在装卸环节时，操作的力量过大，会导致接头触地或者是相互之间发生碰撞，严重影响整体使用效果。作业现场也经常缺乏相应的防护措施，忽视了生产管理，这也是导致出现碰伤的主要原因，总成接头处打压断裂：金属接头以及液压胶管的尺寸搭配不合理，如果遇到装配之后扣压紧度过大或者过小，会导致出现断裂以及泄露的情况。原材料尺寸误差、胶管接头加工出现误差以及在扣压过程中出现尺寸误差等，这些都会导致出现断裂。根据相关规定标准要求，在产品当中应当进行抽样检验，抽取部分产品进行打压试验，看其是否会出现泄漏的情况，部分企业往往容易忽视试验检测环节，导致存在的问题不能及时发现，在后期使用过程中便会暴露出相关问题和不足，对企业的信誉造成了极大的损失。

2 液压胶管总成生产质量工艺改进具体方法

2.1 加强人员培训

在实际生产活动当中，工作人员是主体，且操作人员的技术水平在很大程度上也直接影响了产品的整体质量，所以，企业一定要强化专业培训，从而不断提高生产能力和效率，如加大产品质量重要性的相关宣传，并充分利用手机、网络等现代化设备和平台进行全面宣传，让员工真正意识到产品质量的重要性以及对企业长远发展的影响，一定要保障产品符合相关规定标准要求。引导工作人员定期上网查阅和搜索学习资料，全面了解和熟悉液压胶管在冶金机械以及液压系统当中的重要作用。一旦产品出现相关质量问题，这样会对企业的信誉造成严重的损失，其次，也会导致出现重大的经济损失。因此，生产工作人员一定要提高责任意识，并严格处理每一道施工工序，做到及时发现问题，及时予以解决，从源头上对产品质量进行严格把控。相关管理人员应当定期组织相关工作人员学习液压胶管总成生产的具体操作方法和流程，一定要保障正确进行操作，减少失误对产品质量产生的影响。在培训过后，还应当针对实际情况，开展操作演练和考核，一旦出现操作失误，要重新进行培训学习，指导符合标准要求为止，最大程度上发挥工作人员在生产活动中的主观能动性，从而减少不利因素造成的影响，不断提高人员的整体操作水平[2]。

2.2 改造与添置设备

管理人员要充分结合专业的操作技术资料，对车间胶管试验设备要及时更新，企业方面应当增加相应的资金投入，充分发挥人才优势，并加大研究力度，从而不断提高胶管的压力试验检测力度，这样也能够有效避免接头打压断裂问题，最大程度上保障市场当中的所有产品都能够满足具体使用要求。结合实际情况，可购置激光刻字机，其主要是为了给胶管做标号表示，为人员进行检测提供便利，这样也能够及时准确的知道是哪里出现了问题，不断提高产品的整体质量。要确保胶管切割面的平齐、垂直，其次，还应当保障胶管总成的清洁度要求，切割片在长时间的使用过程中，也会出现一定的磨损，导致断面出现粗糙不平，因此，要针对实际情况，定期更换切割片，随着科学技术的不断发展与更新，液压胶管总成生产设备也在不断的升级和优化，企业应当从长远的角度去看待问题，对于损坏、落后的设备应当及时更新，并积极引进先进的生产设备，加大对生产技术的相关研究，从而有效改善传统生产模式下存在的不足和问题，进一步提高液压胶管总成生产服务效率和质量。

2.3 严格控制原材料和零配件的质量

对于完成加工的金属接头应当进行全面的检测，尽可能避免出现加压泄露、裂纹以及不密封等问题，工作人员在实际检测过程中一定要提高责任心，尤其是在细节方面，要引起高度重视，进行全面检查。其次，对胶管、套管以及接头等尺寸要进行核对，分段进行装配，避免扣压形成时扣压量过大或者过小的情况，对扣压的紧力产生很大的影响，不同零件应当采取不同的操作方法，减少存在的问题，对生产过程进行全面的监督与管理，对于质量问题，一定要及时告知供应商并退货，这样能够有效减少不必要的损失。虽然部分企业制定了完善的生产体系，但是依然会出现产品质量问题，主要是因为忽视了检测环节，企业应当加强市场调研，选择信誉好、服务水平高的商家，建立长期合作关系，为企业生产提供优质的原材料，只有材料质量得到保障，才能够不断提高产品的整体质量[3]。

3 结 语

只有针对当前液压胶管总成生产现状及存在的问题，提出相应的解决措施，才能够不断提高产品的整体质量，随着社会的不断发展，对于液压胶管的总成需求量也在持续增加，对其质量要求也在不断提高，所以，企业一定要 不断创新，积极引入先进的技术，完善生产工艺流程，为产品的质量提供保障，只有不断提高企业的竞争力，才能够获得更多优质的客户资源。