冶金机械设备安装的关键问题及发展

2020-12-22周义东

时代农机 2020年4期

周义东

（上海宝冶集团有限公司，上海宝山 201999）

近年来，冶金领域不断向前发展，在我国国民经济结构中占据了较为重要的地位，因此，对于其安装及发展也应引起足够的重视。然而由于当前实施工程项目的客观环境极其复杂化，而相对于机械设备的质量控制要求也随之提升，故此，对于相关专业而言，现阶段亟待解决的关键问题在于如何把控机械设备安装的关键要点。

1 冶金机械设备的安装过程

冶金机械设备的安装环节主要包括设备的检查处理、安装、安装后的密封及最终调试等。设备整体安装程序十分复杂、严谨，且具有固定安装流程。因此，在实施具体安装时，相关人员要严格把控机械设备安装的各个环节，必须严格遵守设备安装要求，并确保机械设备的精准程度。

（1）安装准备阶段的检查处理。安装准备阶段，备好施工过程中必需的施工图、工器具及相关材料后，选择适宜的运输方式将其运至施工现场，而后相关人员核对、登记机械设备的具体型号、材质，并按照国家标准及实际情况对其进行细致检查，以保证设备构件的尺寸、螺栓孔位置等内容与安装要求相符。此外，在检查过程中如若发生工器具、原材料等未通过检验的现象，要针对存在的问题、误差，及时与供应单位联系，进行更换部件或其他妥善处理，以防安装时出现纰漏，从而引发安全事故。

（2）机械设备安装。要极其注重冶金机械设备的安装细节问题，特别是严格执行设计、施工图的要求，避免发生安装步骤的遗漏或颠倒，从而致使机械设备的运转失常。安装过程中如果出现疑问，要及时与相关人员沟通交流，如若是设备自身问题，则与制造单位取得联系，及时进行调换，切忌安装人员严禁私自改装机械设备。另外，每一项安装步骤完成后要进行反复的检查、确认，确保机械设备的稳固，以免在完成安装后，使用时产生机械设备摇晃、松动等现象，影响设备安全运行。

（3）安装后密封处理。在完成机械设备安装工作后，须对其进行密封、涂色等处理步骤。具体工作为，运用与之相对应的垫料或者涂料密封设备连接的空隙处，以确保衔接部位的紧密度，而后按照要求仔细对阀门的密封性能进行测试、检查，以保障密封面的相对平滑。

（4）机械设备的调试运行。完成上述几项环节后，技术人员要对其进行最终调试或试运行，对已完成安装的机械设备能否正常运转进行测试。在调试或试运行期间发生故障，影响设备的正常运行，要及时维修，排除故障。因此，唯有开展严格的调试及试运行，并检测合格，方能使设备交付使用，且安心投入生产活动中。此外，调试人员也要严格依据设备调试流程开展最终调试工作，或采取多次调试的方式，确保机械设备的安全使用及正常运行。

2 冶金机械设备安装的关键要点

（1）设备的基础性检查。一是在安装的准备阶段，要反复检查并确认机械设备的预留孔位置，确保其安装的必要条件符合相关要求，且具体实施人员要全面接受机械设备安装所需的基础资料培训，有助于其尽快熟悉具体安装步骤及注意事项；二是安装工作开始前，认真校验施工图纸的几何尺寸、中心线标高等内容，与此同时要检验机械安装的水平度、铅垂度等标准是否达标；三是细致检查预埋螺栓的尺寸、螺纹、长度等，检查其高度、垂直度及位置是否符合图纸的要求，是否符合质量标准。此外，在进行安装前，必须要对预埋螺栓、螺孔进行一次初步的清理；四是在上述环节的检验出现问题时，应立即联系相应生产商或相关技术人员进行处理，特别是安装场地或预埋螺栓若出现清洁度不足现象时，要立即对其进行清理，防止二次失误的发生。

（2）设备的调整与定位。在做基准线、中心标板、基准点的预设时，应先以图纸为基础，按照安装设计的严格要求和可行性方案，来明确设备的平面、设备是否能够进行定位与调整，此步骤为前提条件。随后按照测量的要求和规范对基准点、基准线、埋设中心标版等开展测量工作。与此同时，操作精准的测量工具时必须由专业人员进行完成，且在实施定位时，需要使用贵重的冶金机械设备，方能得到更加精准的结果。另外，在对冶金基础机械设备进行沉降观测时，需要分别对配套设施基础、设备主体周围进行观测点的埋设，埋设数量应不少于5 个，但也应根据现场的实际情况进行增设。

（3）垫板施工。设备安装的基本环节可分为：垫板的调整与设备的主体安装，目前使用的主要方法为座浆法，而其使用水泥标准须为无收缩的高强度水泥。首先，相关人员要先进行底座的设计，设计内容主要包含基础螺栓的位置、底座的形状等，而所需的垫板数量与厚度则需根据现场设备的具体情况而确定，标高由机械设备底座加工尺寸的实际测量值来决定。其次，大型垫板在制作过程中要在中央的位置预留出排气孔，其中斜垫板的坡度比例一般为1：50，建造垫板的材料要根据规定的标准值进行混合，从而保障其稳固性。最后，当完成垫板施工后，需要相关技术人员对其开展专业性的检测，并形成权威性的检测报告，为日后安装工作提供依据。

（4）机械设备调整。机械设备的水平高度、倾斜度、平面定位等因素在调试环节应给与高度重视。日常工作中需开展调整、设置时，要按照已提前完成预设的基准点、基准线作为先决条件，并结合依据设计方案，对机械设备开展相应的定位调整。在设置挂线时，应充分考虑现场实际情况，运用螺丝钉等工器具进行固定。此外在施工现场安装过程中要特别注意复检环节，施工人员要对挂线的角度按照现场情况进行调整，有效避免误差的出现，避免引发机械设备的安全隐患。因此，在机械设备安装时要高度重视机械设备调整步骤，避免因误差影响整体安装进度。

3 冶金机械设备安装的未来发展趋势

（1）不断提升设备安装技术。现阶段，由于科技的不断发展，冶金技术也随之不断提升。因此，展望未来发展趋势，机械设备的安装技术须紧跟时代潮流，并不断深入发展。能够促使机械设备在冶金行业中得到普遍应用。以此促进其效率和质量的不断提高，从而推动相关企业实现其经济效益，并促进冶金领域更好、更快地发展。

（2）无垫铁安装法的应用。目前绝大多数企业在安装冶金机械机电设备时，仍采用传统的垫铁法，此种方法虽然在很大程度上能够提高机械设备的安全性及安装质量，但仍需现场安装人员承受巨大的工作强度及负担，另外也无法减缓金属材料的浪费现象。因此在未来的发展过程中，应倡导使用无垫铁法开展相关安装工作，此类方法不仅在安装工序上减少诸多不必要的环节，而且也大大降低相关企业在人、财、物等资源方面的投入。此外，也带动设备安装技术的创新，促使机械设备安装技术得到发展及广泛普及，因此在未来的发展中，机械设备的安装工作应首选无垫铁安装方式。