现浇连续梁施工技术分析

2020-12-22温亮珠胡海强

中国新技术新产品 2020年18期

温亮珠张玺胡海强

（中建七局第四建筑有限公司，陕西西安 710000）

1 工程概括

该文以我国某工程为案例，工程总长度为140 m。该案例工程梁体整体采用连续箱梁施工方案，如图1 所示，工程区域普通地区为单箱四室结构，闸道地区为单箱与室结构。顶板厚度为20 cm 底板的厚度为30 cm，腹板的厚度为50 cm，工程两边悬臂厚度为200 cm，端板厚度为18 cm，根板厚度为50 cm。该工程中横梁为预应力的混凝土结构。

图1 现浇连续箱梁施工方案图

2 现浇连续箱梁梁施工工艺

现浇连续箱梁施工工艺流程，如图2 所示。

图2 现浇连续箱梁施工工艺流程

2.1 地基处理

在施工过程中，支架会发生一定程度的沉降，会一定程度上影响箱梁的整体安装质量。为了避免支架对桥梁产生的负面效果，需要在原地面上对其加以施工处理。针对原地面的泥土等脆弱的地层，对其进行碾压整平换填工作，最后要铺设一层0.3 m 左右的灰土层，之后通过碾压机将其碾压到90%以上的压实度。将其整平形成双向的横坡结构，以便于后期进行排水工作。

2.2 支架搭设

在进行支架的搭设时，从传统的木模搭设已经发展到现代化的钢脚手架搭设，桥梁支架搭设过程中会利用到万能杠件，以及现代化的腕扣式脚手架结构。

2.3 全孔预压

为了保证施工前期地基的承载力以及后期支架搭设时的稳定性，全空预压工作对后期的施工工作尤为重要，判定预压荷载量时以梁自重的质量为参考基础也施工荷载的80%为计算依据。施工时在支架的上方，施工时设置人为观测点，进行全天24 h 不间断的观测。施工前同时注意保证及沉降量控制在标准范围内，以保证后期施工工作的稳定进行。

2.4 预拱度计算

施工过程中桥梁上部由于自身的重力质量会产生一定的挠度，这在一定程度上影响了施工后期测量的准确性。为了保证桥梁后期测量的尺寸准确，支架搭设是要预留一定的挠度空间。因此施工过程中的预拱度可以设置为圆形或抛物型。

2.5 模板的安装

2.5.1 底模

在进行底模安装时，通常情况下会使用木质的合板或是钢模板，高强度的黏合板等。具体材料的选择取决于桥梁建设的数量以及模板材料的供应度，以及材料市场的价格比等。目前我国现浇梁的混合施工通常会采用木质合板。

2.5.2 侧模

侧模的安装与底模相差不大，在底模安装的基础上，要控制侧模面部的平整度。在进行外侧模板的支撑定位时，要按照箱梁的设计对外观轮廓进行精确的定位。同时使用不少于2 层的支撑钢架对外侧模进行加固工作。必要情况下还可以在内外侧模之间加设拉杆以扩大其加固度[1]。为了防止施工过程中的模间漏浆现象发生，安装侧模时可以采取底面包裹侧模的结构方式。

2.5.3 内模

一次浇筑成型与二次浇注成型是箱梁施工顺序的主线方法所在。为了能够最大程度地保证施工质量，通常情况下会采取二次浇筑成型法。因此，内模板按梁肋内侧模、箱室顶模和封闭箱室的预留天窗采用吊模3 种形式，分3 次安装[2]。

2.6 混凝土浇筑

混凝土浇筑时通常会采用二次成型法。所谓二次成型法，就是先浇筑混凝土的底板和腹板，浇筑完成后再次浇筑混凝土顶板。施工时将混凝土的缝留置在腹板与翼板之间，按照孔隙进行逐层浇筑。为了提高施工材料的运输效率，现场周转率，混凝土施工浇筑通常一次完成。特殊情况，如果需要分段完成时，将施工缝留住在1/4 跨出。混凝土浇筑过程中其标高的控制对后续的施工工程尤为重要。为了防止混凝土后期的裂缝收缩，在混凝土表面凝固时采取二次抹面措施。施工完成，其内模板可以进行回收，回收办法是在梁跨1/4 处预留天窗，内模拆除后在天窗的位置铺设一层混凝土顶膜，对其进行封闭处理，防止后期的施工事故发生。

3 现浇连续梁的重点施工技术分析

3.1 预应力施工

3.1.1 钢绞线

施工企业的监理人员要严格地把控钢绞线的选取质量。钢绞线在进行施工现场投入之前，要仔细检查其表面是否存在油渍、灰尘和土块等物质，杂质的出现会降低钢绞线与混凝土之间的黏结力。钢绞线表面可以存在轻微的锈迹，避免表面严重生锈的钢绞线投入施工。进行钢绞线下料时，其长度的确定与控制十分重要，在计算长度时要考虑结构的千斤顶长度、外露长度和孔道长度等，以施工现场的实际勘测为依据。在进行钢绞线的切割工作时，要利用切割机等设备进行切割，不能进行电弧切割。

3.1.2 波纹管定位及穿束

预应力管道的安装由塑料波纹管、顶板、横梁、腹板和底板等组成，在实际施工过程中，可能会与普通的钢板之间存在施工冲突的现象。当发生冲突现象矛盾时，这时普通钢筋板要适当地调整其位置。在进行波纹管的施工安装时，首先先穿过底板、腹板、桥梁和顶板。在进行波纹管的施工定位时，要根据其管道的实际坐标计算，定位完成后将钢筋进行固定。如果钢筋固定之间存在磨损，要派专业人员检查其因磨损导致的变形及破坏，用胶带纸将钢筋破损处包裹完整，以保证后期施工工作的进行。进行波纹管的穿束工作时，在施工现场检查钢绞线的下料长度以及其穿束数量，对锚垫板位置固定要准确，保证其与预应力管道的垂直。

3.1.3 张拉

当连续梁的强度达到设计标准的90%时，就可以进行张拉工作。进行张拉工作之前，要先将混凝土凿块的凿毛进行清除，保证其表面的光滑整洁，并且将施工现场清理干净，施工前检查其张拉设备与配套设施是否完整。同时根据前期千斤顶的检测报告确定其读数与拉力之间对应的曲线关系是否正确。张拉施工过程中的预应力施加量尽量对称，每次张拉过程都要有原始的张拉数据记录，并且施工全过程要有监理人员在现场进行监管。在张拉过程中如果出现数据异常的现象，要重新进行张拉校验。使用实际超过6 个月或者使用次数超过200 次后，也要重新进行张拉测验。张拉设备的模具除了要具备出厂合格证之外，也要具备材料检验的合格证，以及相关的试验记录证明，并且要送往相关的质检部门进行检测，检测合格后才可以投入施工现场使用，锚绞线的使用过程也是如此。

3.1.4 真空压浆

在预应力的钢管束锚固完毕之后，要及时地进行真空压浆工作。施工前要将孔道内的杂物、灰尘等冲洗干净，并且保证孔道内的湿润。如果发现了难以人工清除的杂物，要用高压空气枪进行清除。配制水泥浆时，将水分比控制在0.4 左右。水泥浆的沁水力不可以超过2%，在水泥浆的搅拌过程中可以加入适量的膨胀剂。水泥浆进行搅拌时，将时间控制在15 s 左右，使用过程中的搅拌不应停止。进行真空压浆措施时，用压浆机将水泥浆从孔道的最低点压入，孔洞的最高点起着进水和排气的作用。为了保证真空压浆管道的封闭要排出残留的水分。一般情况下每一个孔洞的两端先后进行真空压浆，2 次的间隔时间通常为40 min。

3.2 支架基底处理

3.2.1 灰土铺垫

配制灰土时外掺10%的消石灰，施工过程采取路拌法。具体施工方法如下。首先进行灰土的配制，配制过程掺有10%的消石灰，用挖掘机进行灰土的搅拌工作。灰土配制后进行摊铺压实工作，在地面进行压实后用推土机进行初平，初平后进行整平，最后用压路机将灰土进行压实，灰土的压实度要超过94%。

3.2.2 水稳沙砾摊铺

水稳砂砾配置中水泥含量占据5%左右。进行混合料的配置时，主要采取以下施工措施。混合料用挖掘机进行搅拌，混合要配制后进行摊铺，使用压路机将已经配置好的混合料在土层中进行摊铺，之后进行初平、整平等工作，最终进行路面的压实，路面的压实度不可少于97%，在摊铺的边坡处由人工进行处理整修。基底处理完成之后，要人工地设置排水沟排水沟，排水沟的表面要进行二次抹面，防止地表水的渗入。