塑料注塑成型及其模具的应用价值分析

余必辉

（路达（厦门）工业有限公司，福建 厦门 361021）

0 引言

在生产工业产品的过程中，塑料注塑成型是重要的环节，通过使用模具进行工业产品制造，提高了生产效率。在这个过程中，注射成型机发挥了重要的作用，该设备在运行的过程中，将塑料成型模具充分利用起来，进行热塑性塑料产品的制作，或者将固性材料加工为工业产品，使塑料被加工为各种形状产品。在注射成型的过程中，注塑机是主要的设备，结合使用模具就可以用来加工产品。在工业产品加工的过程中，通常是使用橡胶注塑方法或者塑料注塑方法完成产品加工工作的。在所采用的注塑方法中，还可以划分为压铸法和蜀素成型模压法，具体的产品加工过程中采用哪种方法，都要从产品自身的情况出发确定，保证产品质量，提高生产效率。

1 塑料注塑成型方法及模具特点

塑料注塑成型采用热塑性的方法，就是量塑料材料进行熔融，在压力的作用下融入膜腔当中，经过快速冷却，就形成模腔的形状。当然，外表形状不是成品，而是需要安装之后才能作为成品使用，在形成成品之前不需要进行深入加工。对细节部分，例如螺纹等方面，当进行注射模塑操作的时候还需要采用技术的方式予以改善，才能最终完成操作。

如果需要精密的注塑操作，在进行模具选择的时候，要确保模具的质量符合要求，其规格和精度都要符合要求。有关模具这方面的问题，虽然模具符合要求，也会由于收缩率等方面的问题导致产品存在差异。有关的工作人员对于模具的评估要严格，为精准地选择模具创造条件，这对成品的制造效果具有重要的影响。

注射模塑机主要是由2 个部件。1）合模装置。2）注射装置。所谓的合模装置，其所发挥的功能是让模具在承受注射塑料的过程中施加压力的同时，还要进行闭合操作，将制品从注射装置中取出。在这项操作之前需要对塑料进行熔融处理，对于注射的压力要予以控制，使熔体被注入模具当中。当前所采用的注射装置主要包括2种。1）螺杆式的预塑化器。2）双级装置和往复式螺杆，其中，往复式螺杆注射装置是比较常用的，其与众不同之处是不需要使用栓塞，塑料经过熔融之后就可以注射了。图1 为模具的截面示意图。

图1 模具的截面示意图

2 塑料成型缺陷及原因

2.1 欠注

塑料成型中如果存在欠注的问题，就是熔料在型腔中充填不够完全，就会出现这种现象。如果材料供应不足，在加料口底部产生“架桥”的问题。如果原料流动性不够，也会产生这种现象。

2.2 飞边

飞边多在模具的分合位置出现。如果注射的压力非常高，或者注射的速度非常快的时候，很有可能出现这样的问题。如果加料量非常大，也会产生飞边的问题。如果机筒的温度非常高，或者喷嘴的温度非常高，塑料黏度不够，流动性增大而出现飞边的现象。

2.3 气泡

制品内部的空隙中产生气泡，有圆形的，也有拉长的，如果壁相比较厚，容易产生气泡。在生产制品的时候，会有一层外皮产生，比较坚硬，模具的冷却程度快或慢，中心部分依然长时间黏性，外皮收缩，熔料向外拉长，就会有空隙产生，形成气泡。

2.4 缩痕

如果塑料成型的过程中产生缩痕，主要是由于溶胶量不足导致的，如果射胶压力非常低，或者射胶的时间非常短，也会产生这种现象。材料的温度非常高，或者冷却的时间比较短，成品的本身比较厚，射胶量非常大，也会出现缩痕的问题。

3 塑料注塑成型及其模具有效策略

3.1 调控温度

在进行注塑成型操作的过程中，对于温度合理控制是非常必要的。塑料注塑成型本身就是一种工程技术，其是将塑料转变为所需要的成品，而且还可以维持其本身的特性，注塑成型是最为有效的方法。在注塑成型的过程中，对于环境条件有一定的要求，就是工艺条件要能够满足加工，对塑化流动以及和固化冷却都予以控制。在注塑成型的过程中，温度和压力都是必要的条件，两者是相互作用的。在控制温度的时候，要求注射模塑的是将温度控制在规定的范围内，包括料筒温度和喷嘴的温度都要予以控制[1]。例如，ABS 塑料的电镀处理中，比较常见的是铜/镍/铬镀层。属于非金属零件的电镀处理。ABS 是吸水的塑料，在室温环境中，24 h 可吸收0.2%～0.35%水分，但注塑时如果湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS 进行成型加工时，一定要事先干燥处理，调整好电镀温度，避免出现电镀不上的问题。

3.2 调整压力

在注塑成型操作中，就是将模具注射橡胶，这需要在一定的压力下才能进行。胶料在压力的作用下通过机筒被注射到模型当中，经过硫化之后成型，成为所需要的形状。在产品的生产中，橡胶注射所具备的优势是非常明显的，虽然这样的操作不具有持续性，采用了间歇性操作的方式，但是，成型的周期不会持续很长时间，而且保证较高的生产效率。在这项操作过程中，不需要准备胚料，没有很大的劳动强度，劳动量也不是很多，还提高了产品质量。在生产塑料制品的时候，塑料注塑是主要的方法，具体的做大是将熔融的塑料在一定的压力作用下注射到塑料制品模具当中，经过冷却处理之后形成固定的形状，各种塑料件就这样形成了。

3.3 速度控制

当前，工业企业在塑料注塑的时候都会专门使用机械注塑机，最为常用的是塑料是聚苯乙烯。通常采用这种注塑的方法都是获得最后的成品，就是对形状定型，成为所需要的形状。注塑模所发挥的作用是用于塑胶制品的生产，让塑胶制品形成一个完整的结构，保证产品形状有精确的尺寸。采用注塑成型的方法可以对产品批量生产，使产品形成所需要的形状，特别是一些复杂的部件，采用这种注塑的方法更加方便，在加工的时候使用非常省力，而且保证产品的质量方法。在具体的应用中，就是将塑料经过受热融化之后使用注塑机在高压的状态下射入模腔当中，冷却固化之后就是成形品[2]。

注塑模包括2 种，一种是动模，一种是定模。其中动模的使用比较灵活，是可以活动的，在注塑机上安装，模板可以移动。定模则不然，其是在注塑机上安装的，在模板上固定好，其是不可以移动的。在注塑机处于运行状态的时候，通常动模比较接近定模，定模与动模闭合，并且型腔就会形成机构，构成了浇注系统。当进行开模操作的时候，动模就会离开定模，而且逐渐展开动作，就会从模腔中将塑件顶出来，这样注塑制品就可以从模中顺利脱出。这就是个工作周期，循环往复完成注塑工作。

4 塑料注塑成型以及模具的未来发展

工业企业在进行塑料注塑成型技工中所采用的相关模具，就是在生产工业产品中采用注塑的方法或者采用吹塑的方法使产品成为需要的形状的各种模子以及相应的工具，所以，所谓的模具就是一种工具，其主要的作用就是促成物品成型。当前各个行业要提高生产效率，都需要使用各种模具。比如，汽车行业以及电子行业都需要模具制造产品，可以保证产品各项指标的精确度，而且同一批产品都是统一规模，保证安装和使用不会受到影响。在对塑料制品的加工产业中，注塑成型模具起到了不可替代的作用。制造业的发展如何，模具自身的技术水平是重要的衡量标准，具体可以明确工业且要的制造水平[3]。所生产的模具以及使用模具制造的产品对企业的产值有重要的影响，所以，模具是非常有价值的，在生产模具和制造模具方面对精度有很高的要求，要保证各项指标的一致性，不能产生任何的误差。所以，现在各个领域都开始使用塑料注塑成型技术，对模具的技术要求更高，模具技术在未来的工业发展过程中所发挥的作用更到，而且其自身也正在向高精尖方向发展，使制造业市场充满活力，有更加美好的发展前景。

5 结语

通过上面的研究可以明确，在中国的工业生产中，塑料注塑成型技术和模具所发挥的作用是不可替代的，而且正在走创新发展之路，中国的经济发展起到了一定的促进作用。现在很多制造业为了提高生产效率，保证的质量，开始使用塑料注塑成型方法，有关的科学技术也不断创新。从未来制造业发展的角度来说，鉴于塑料注塑成型技术和模具的应用越来越广泛，其产业发展速度更快，会有更大的发展空间。