如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护

张 龙

（酒钢集团榆中钢铁有限公司，甘肃 兰州 730104）

转炉炼钢通常会借助铁水物理热与组分间化学反应来完成转炉内的整个炼钢过程，虽然在具体的炼钢方法上比较多样，能够适应各种各样的炼钢生产要求，但对炼钢设备的要求也同样比较高，即便能够保证性能质量符合要求，但在投入使用后，仍然需要做好转炉炼钢设备的日常管理与检修维护工作，而对于转炉炼钢设备维护、管理策略的研究，自然也是十分必要的。

1 转炉炼钢机械设备的日常管理要点

1.1 日常检查

转炉炼钢生产所需机械设备较多，设备潜在故障隐患也比较复杂，因此为确保设备的安全可靠运行，还需在每日炼钢生产中进行细致的检查工作，确定设备各方面正常后方可允许岗位操作人员启动设备、开始生产作业。一般来说，由于转炉炼钢设备的日常检查内容比较繁琐，需要检查人员对设备拥有充分了解，因此日常检查工作主要以岗位点检与专业点检相结合，需各岗位操作人员及专业点检分别进行。例如炉长应明确传达本班生产作业计划与生产、操作情况，同时将作业计划内容传达给本班组各岗位操作人员，最后检查炉况与出钢口；摇炉工则需要检查炉体倾动机构与氧枪升降机构[1]，对炉底与枪位进行测量，确定相关参数符合规定，并对氧枪系统、炉前、炉后系统及连锁系统设备进行检查确认；炉前工对测温仪表以及测温头、取样器等器具进行检查，如需冶炼品种钢，还要按规定对定氧仪、取样杯等工具进行检查；专业点检则需要对转炉倾动系统、稀油润滑站、合金烘烤及下料系统、转炉除尘系统、炉下车辆、轨道、布料系统、氧枪升降、烟道及动力能源管道进行点检确认。

1.2 润滑管理

在转炉炼钢生产中，设备润滑作为日常管理工作的核心内容，对转炉炼钢设备的正常运行有着直接影响，一旦机械设备润滑管理不到位，那么设备在高效运转状态下，就很容易因过度磨损而出现润滑事故。因此设备管理人员必须要对设备按润滑标准定期润滑，将天车、氧枪吊车、上料系统、传动链条、合金溜槽、运料工具等一系列设备的润滑周期与润滑管理要求明确下来，同时对相关工作任务作出明确分工，保证所有设备的润滑管理工作都能够严格落实到人，避免设备润滑事故的发生，设备使用寿命的根本，因此各生产区域要把润滑工作当做设备管理基础来抓，全员参与，重点检查，定期润滑，保证质量，确定润滑工作的五定（定人、定时、定质、定量、定点）方案，并认真落实，确保不发生设备润滑事故。

另外，由于不同设备的润滑要求有所不同，因此在润滑管理工作中，设备人员除了要按规定进行设备润滑操作，并在交接班前后对所属设备润滑情况进行检查记录，同时也要对一些设备润滑管理细节加以注意。例如对稀油站、除尘风机等重点润滑设备，应每天坚持进行重复检查，确保润滑部位和油品清洁卫生，如发现润滑油油质发生变化（乳化、存在白色星点等），则需要及时更换，以免因油内出现杂质而导致设备循环磨损。而对于需长期持续运行的炉下车辆，则应及时把握生产间隙在减速机、车轮部位添加润滑油，以免因加油不及时而导致轴承损坏[2]。

1.3 定期检修

在转炉炼钢生产过程中，很多转炉炼钢设备虽然并未出现运行异常，但通过日常检查发现潜在故障隐患后，需要按照检修模型要求对其进行定期检修，以消除潜在故障隐患，避免故障对设备正常运行与质量性能造成影响。例如在转炉内温度较高的情况下，如发现耐火砖出现裂纹或松动现象，那么为避免因耐火砖进一步破损、脱落而导致炉衬损毁，就需要及时对转炉内部耐火砖的松动、破损情况进行分析，并采取加固或更换耐火砖等应对措施。如炉内耐火砖反复出现松动、裂缝情况，则需要考虑对转炉耐火砖材料进行项修更换。

1.4 设备清理

转炉炼钢生产会产生大量残渣、灰尘及其他杂物，为避免杂物沉积对转炉炼钢设备正常运行造成影响，还需在做好日常检查工作的同时，对设备存积的杂物进行集中清理[3]。例如在对转炉本体进行检查时，应重点清理倾动设备，并将各压力表、视油镜擦拭干净，保证表面无灰尘与油泥；而在检查氧枪系统时，则需要将机械设备及周围地面的积灰、杂物、油污清理干净，并按照每周一次的频率进行大清扫，以保证设备能够维持在较好的运行状态。

2 做好转炉炼钢机械设备检修维护的有效措施

2.1 完善点检机制

转炉炼钢机械设备的检修工作与设备使用效率直接相关，为尽快发现设备潜在问题，并在第一时间作出相应的维修处理，还需建立完善的点检机制，对转炉炼钢机械的所有设备进行全面、细致的检查。一般来说，转炉炼钢设备的点检工作应从岗位点检、专业点检与专项点检三方面展开。

其中岗位点检需要由转炉炼钢设备的操作人员直接负责，每次设备启动前后，都需要按规定对本岗位设备进行短时间的外观检查，确保设备不存在明显故障问题，设备运转过程中，还要注意设备运行的细节情况，一旦感觉到设备存在运行异常，应立即上报并查明原因。

专业点检是由维修人员负责，点检周期应根据不同设备的运行情况与质量性能特点而定，检查过程中需要依靠维修人员经验与简单工具、仪器来对设备故障情况展开预测，如设备存在故障的可能性较高，则需要根据点检所得信息立即进行维修[4]。此外，对于一些重要转炉炼钢设备，由于其本身具有着较强的精密性，因此为保证点检的准确性与全面性，还需定期安排专业技术人员对设备精度、运行情况及重大隐患进行专项检查。

2.2 明确检修标准

在转炉炼钢设备较多的情况下，为保证设备检修工作的规范性，必须要根据企业炼钢生产与设备运行的实际情况，将合理、全面的检修标准确定下来，使各项检修操作能够得到明确指导。例如对炉体与倾动机构进行检修时，应保证转炉基础牢固，且不存在炉体变形及基础酥松、油浸、下沉等现象，确定炉体外部无明显问题后，还要查看螺丝、地脚螺栓的牢固情况，保证所有螺丝、螺栓均安装齐全、牢固可靠。而在对氧枪升降装置进行检修时，除了要保证螺栓紧固、润滑良好外，还要保证升降机正常运转、氧枪起升制动器松紧适当，并对升降机构齿轮磨损率、卷筒磨损率、枪头部位烧损量等参数细节进行严格控制。

2.3 加强维护保养

在转炉炼钢设备的检修维护工作中，为保证日常维护保养工作的规范性，同样需要针对不同机械设备采取相应的维护保养措施。例如在进行转炉本体的维护保养时，应安排操作人员对倾动电机运行情况、轴承温度、减速机运行情况、连接螺栓紧固情况、润滑系统运行情况等进行密切观察，确保保各方面均不存在问题，其中轴承工作温度应严格70℃以上[5]。而在润滑系统运行时，每班操作人员则应进行两次以上的检查工作，保证油箱油位、油压、给油量及回油状态、润滑设备运转均正常，每周还需对润滑油进行取样化验，并对进回过滤器进行清洗，以明确油质变化情况、避免油质出现问题，对于油管各联接点和传动部位，还要定期进行紧固，以面因连接点松动而导致漏油。

2.4 重视故障预防

为降低转炉炼钢设备的故障率与故障影响，同时延长设备的使用寿命，转炉炼钢设备的维护管理应坚持以预防为主的原则，通过预防性维护与检修来消除各项故障隐患。例如在转炉炼钢设备的运行过程中，应针对设备运转特点、运行参数及振动参数进行振动检测诊断，并结合设备运行频率对传感器及测量参数进行优选，以精准掌握振动测量要点。 而对于机械设备的磨损、介质管道堵塞、液压油性能变质等长期性故障问题，则需要运用红外测温诊断技术，对长期处于露天环境下的设备进行各部位温度变化检测，并根据温度变化情况与变化特点来准确判断故障类型、故障位置等重要信息，并根据这些信息进行及时处理，以免出现设备持续磨损、管道堵塞区域扩大等情况，使潜在故障隐患的影响进一步扩大。

2.5 确保检修安全

转炉炼钢设备的检修维护具有一定的危险性，因此在无论是进行常规定检、设备维护，还是进行专项定检与定期保养，都需要加强检修安全管理，确保检修维护工作能够安全、顺利完成。例如在需要高空作业时，应将检修设备周围区域隔离开来，设立明显的提示标识，禁止无关人员从作业区域内通过，以免因高空坠物而导致安全事故，检修维护人员作业前，还要对其安全带、安全帽等安全防护器具的准确、佩戴情况进行严格检查，确定安全防护措施完善后方可允许其登高作业。而在进行复杂设备的检修，则需要注意各工种间的协调配合工作，并安排专人负责统一指挥，保证各岗位检修、维护人员能够同步、规范作业，以免因设备误操作而引发安全事故。对于需要拆卸的大型机械设备，应坚持轻拿轻放原则进行拆卸下机件的抬放，并将卸下的零部件要放置平稳、整齐，以免因零部件歪斜滚动而导致伤人事故。另外，在进行煤气、氧气等危险介质检维护作业时，还要注意对现场火源情况进行密切监控，不仅应严禁烟火，还要在现场准备好相关防火设施，以预防火灾事故的发生，检维护完毕后应注意对易燃油类进行妥善处理，将其放置在远离火源、阴暗的区域。

3 结语

总而言之，转炉炼钢机械设备虽然在炼钢生产领域有着较为广泛的应用，且具有着较好的应用效果，但要想保证机械设备应用的有效性，为炼钢生产提供充分支持，仍需从日常检查、润滑管理、检修安全管理、点检机制、维护保养等各方面入手，对转炉炼钢机械设备的维护管理要点进行准确把握，并将各项具体维护管理措施应用到实际维护管理工作中来，使企业的设备维护管理水平得到提升，