冶金安全生产事故频发的根源及对策措施探讨

贺 强，张继周，任 巍，丁高香

（河南天泰工程技术有限公司，河南 郑州 450018）

在冶金企业中，提升安全生产管理水平可以帮助企业更好地进行发展。借助完善的安全管理制度，在很大程度上也能提升员工的安全生产意识，从而减少不必要的经济损失。但实际生产中，由于多种因素的影响，造成的安全事故也逐渐受到社会的关注，因此研究当前冶金企业中影响安全生产的因素，并及时给出针对性的解决方案具有非常重要的现实意义。

1 冶金工业的特点分析

冶金企业生产生产工艺复杂，极易出现安全问题，这些安全问题来自多个方面，直接影响企业的发展前景以及人们的生命和财产安全。这种安全影响因素与冶金行业的本身特点也具有一定的关联。其中冶金工业的特点主要表现在以下几个方面：

第一，由于冶金行业的生产工艺相对复杂，因此安全生产管控技术也相对专业。在操作过程中需要专业的技术人员完成，才能保证工作任务的及时完成。因此这种行业对操作人员的专业性有着极高的要求，这些专业人才不仅需要具备专业的基础知识，还需要掌握一定的操作实践技能和安全生产管理经验。

第二，车间生产使用的设备较多，因此对于生产环境也会有一定的要求。通常情况下，在进行产品的生产过程中，机械设备由于长期处于高温和高压的状态，需要通过对外界环境参数的调整，保证机械设备的运行状态，这对生产环境也就提出了更高的要求。

第三，在冶金企业的生产过程中，储存和使用有较多的危险化学品，如燃气、氧气等，同时，复杂的生产工艺也会带来一定的操作风险，一旦参数控制不当，极易发生安全事故。

第四，由于冶金工业的生产线通常较长，因此再生产过程中工艺相对复杂，涉及到的内容多，因此影响安全生产的要素也相对较多。

2 冶金安全生产事故的根源分析

2.1 企业的安全生产基础相对薄弱

当前，由于我国经济的快速发展，市场对冶金材料的需求量不断提升，在利益的趋势下，企业的冶金生产速度不断加快。但在实际工作中，企业冶金项目的增多，对实际调研的工作做得不够充分，在生产开始以及规模扩大的过程中都会存在一定的问题。另一方面，由于技术和设备的改进，部分企业缺乏对安全管理的正确认识，没有及时对生产管理系统进行更新换代，导致整个管理方式存在问题，安全基础非常薄弱，容易导致安全事故的发生。

2.2 生产设备非常陈旧

由于冶金行业的发展，相应的技术和设备也在不断发展。但当前，我国的部分企业由于各种因素的影响，并没有对技术进行改进，也没有使用新的设备，导致我国的生产水平相对较低。这些企业通常使用陈旧的生产设备，这种设备为安全生产也会带来一定的隐患，并且不利于企业的可持续发展。

2.3 冶金生产企业的安全管理意识不强

近年来，尽管我国陆续出台相应的安全生产规章管理制度和法规，试图进一步完善我国的冶金生产安全管理体系。但安全生产事故依然时有发生。多个冶金企业在项目成立时，对法规和制度的认识不到位，尽管有一定的认识，也容易在实施的过程中轻视规定的落实。甚至部分企业将安全生产管理流于形式，没有落到实处，过分重视经济效益，对社会效益和安全管理工作不够重视。企业的管理层对安全生产的重视程度不够，员工上行下效，难以将安全规章管理制度深刻落实到日常的工作中去，最终埋下事故的安全隐患。

2.4 资金投入不足

冶金企业作为工业经济的重要组成部分，部分企业管理人员过分重视经济效益，因此将资金大都投入在生产和销售部分，对安全管理缺乏必要的资金投入，这也造成一定的问题。部分企业对于生产设备没有进行及时的检查，不能及时发现问题进行处理，甚至部分企业为了节约成本，在很大程度上忽视了对设备的常规检查，使用的设备过于陈旧，导致设备的安全故障较多，隐患较大。

3 冶金安全生产事故的解决对策

3.1 健全安全管理机制

在冶金企业中，安全生产是一项非常基础的关键工作。在很大程度上而言，完善企业的安全生产管理制度，可以保证生产的安全，促进企业的可持续发展。这就需要冶金企业主动根据自身的实际情况，健全安全管理机构，提升冶金生产的安全意识，从而让企业职工更好地掌握冶金生产的技术以及设备的正确操作方式。保证生产工作有章可循，严格按照相应的企业安全生产管理条例进行生产作业。并结合自身的生产技术和设备及时制定安全生产的应急预案。还应该重视日常管理工作，做好预防与演练工作，从而降低事故发生的损害，保证职工的生命安全。

冶金生产冶金生产时，受到环境、人员、设备等因素影响，使得冶金生产人员面临安全风险。针对这种情况，需要制定完善的冶金生产现场安全责任制度，通过制度落实培养与提升员工的安全意识。需要工程建设过程中明确干部职工的责任，减少安全事故的发生。具体应该做好以下几个方面的工作：第一，树立“安全第一”的思想，相关人员主动承担相应的安全责任；第二，重视对安全生产资金的投入，并且安排指定人员进行管理，确保责任到人；第三，协调各环节、工序之间的关系，保证安全管理工作穿插其中，提高现场冶金生产安全管理质量；第四，加强对日常工作的管理，及时反馈安全生产的具体工作，并重视对责任机制的考核，不断完善管理制度。

3.2 加强安全生产的监督管理工作

当前，部分企业生产管理企业的模式存在问题，具体体现在对冶金的生产流程和生产设备的监管不到位，导致企业的冶金生产存在较大的安全隐患。因此，企业需要重视加强安全监督管理工作，结合自身的实际情况，及时做好安全生产的调整工作。还应该根据企业现有的生产技术和设备情况，对相应的安全管理规章制度进行修正和完善，创新管理制度，并在日常生产中严格落实安全生产的责任制度和方案，从而减少安全隐患，保证作业的安全。另一方面，使用先进的技术对生产过程进行有效监督，对可能出现的问题进行预警，促进企业的安全生产。

及时有效的安全监管，可以把安全隐患和危险消除在萌芽之中，避免危险带来的人身、财产的损害，总结、归纳及分析检查结果，取长补短，提高冶金生产现场安全管理质量，完善安全监管体系。制定完善全面的现场冶金生产安全管理机制，不仅便于相关管理部门工作的开展，在处理各项事务和矛盾时能够做到有章可循、有法可遵，而且能规范和提升现场冶金生产，规范使用和管理章程。在制定现场冶金生产安全管理机制时，一定要综合考虑，将各部门结合起来，集思广益，对过往工作中存在的问题，取得的经验、典型案例等拿出来探讨交流，一起制定出一份科学、实用、符合要求的管理机制。

3.3 重视对安全生产事故的调查

在冶金生产过程中，对于已经发生的安全生产事故，应该对事故发生的情况进行彻查，有关部门需要加大对安全事故企业的惩罚力度，从而引起企业的告再度重视。在事故调查的过程中，有关部门需要重视对根源的调查，对事故的主要负责人进行调查，并对相关企业做好教育和监督工作，提升安全生产水平，减少事故的发生。

3.4 企业需要及时更新技术，更换生产设备

由于科技的发展，企业在发展过程中，使用先进的技术和设备不仅可以提升生产效益，同时还能提升企业的安全生产水平。因此企业需要根据自身的实际发展情况，结合企业的生产和发展规模，合理选择新的技术和设备，从而提升安全生产水平，降低安全事故发生的概率。

机械设备在长期使用过程中，由于零件本身的质量不同，使用频率不同，因此寿命也存在差异。为最大化发挥设备的价值，需要及时对设备的零件进行更换。在更换之前，需要对设备的工作情况进行排查，并及时锁定零件损坏的位置，通过及时更换和测试，确保设备的工作状态；对进入冶金生产现场的设备，必须先进行安全检测，没有问题后再进入，冶金生产设备必须定期进行安全检测，陈旧老化设备及时更新，操作人员在使用设备时一定要按规定进行操作，对各类操作人员进行岗前培训，合格后上岗，这样能有效的避免因机械故障造成的安全事故。

冶金生产现场安全管理过程中，需要提高对职工健康的重视度。强化与职工健康相关的安全管理，如粉尘大的场所职工需要戴口罩、噪音大的地方需要戴耳罩等。冶金生产通过教育培训方式提高职工的安全意识，并落实到日常生产操作中，一线职工要重视自身安全，避免出现违规操作情况，降低安全事故发生的可能。冶金生产安全管理时，要根据具体情况引导冶金生产人员掌握相应的安全防护措施，提高其安全防护意识。同时，对冶金生产现场安全防护措施进行定期检查或抽查，保证安全设施的完善。

3.5 重视企业的安全文化建设

对于冶金企业而言，由于本身的特点，受到的影响因素较多，因此除了做好客观因素的因素之外，需要将安全生产的理念进行内化处理，从而形成安全生产文化，弥补安全管理的不足。由于社会的不断发展，经济全球化的影响，冶金企业在建设和完善安全生产企业文化的过程中，可以对国外的情况进行借鉴，并采取多种方式进行积极借鉴，重视对员工的管理与培训，从而不断提升员工的安全素养和综合素质，在日常生活中及时将安全生产工作落实到日常的工作中。在建设企业安全生产文化的过程中需要做好以下工作：

第一，坚持以人为本。以人为本是科学发展的核心内容。冶金企业需要明确员工群众安全在企业生产中的地位，从而在完善制度和安全文化的营造方面保证员工的利益。还应该积极转变观念，提升员工的工作积极性，统一员工思想。在企业发展的过程中，员工的积极性和自身的责任意识才能将安全生产工作落到实处。因此企业需要通过培训和教育的方式对员工进行管理，让员工转变效益第一、产量第一的观念，提升对安全的重视程度，严禁在生产过程中出现违章作业。企业还需要根据形势的发展变化，逐渐完善生产理念。在事故中汲取教训，从而将安全生产的理念贯彻落实到实际工作中，从而培养员工正确的安全生产意识。

第二，加大安全生产的资金投入，保证本质的安全性。企业的管理人员应该提升对安全生产的重视程度，将安全生产的投入保证当做重点工作进行落实。同时企业需要利用有关的法规和制度对企业的员工进行有效约束，制定相应的安全投入计划，设定相应的资金和项目，保证安全生产设施的不断完善。对于企业生产中存在的各类隐患，需要在排查过程中做好相应的记录工作。落实四定整改措施，定项目、定人员、定时间、定责任，将工作落到实处。另一方面，还需要提升机械化作业水平，结合自身的实际情况引进设备，重视工艺的改良，尤其是对于复杂的生产流程，利用机械设备的优势降低人员参与。企业在建设安全生产文化的过程中需要重视与时俱进，善于创新，并大胆对工艺进行改造，通过这种方式消除安全隐患，保证生产的本质安全。

4 结语

综上所述，冶金安全生产事故一旦发生，不仅会影响企业的经济效益，同时也会造成恶劣的社会影响，不利于我国工业的进一步发展。为提升安全生产水平，企业需要做好自查工作，从事故发生的原因入手，结合自身的生产特点，完善安全管理制度，将工作落到实处，并重视对员工的日常教育与培训，增强员工的安全生产意识，提高企业的整体发展水平。