建筑工程桩基后注浆施工技术探析

2020-12-20太原市第一建筑工程集团有限公司

门窗 2020年4期

王福太原市第一建筑工程集团有限公司

1 引言

近几年在经济与科学技术的双重快速发展之下，建筑行业也随着突飞猛进，而建筑工程质量问题一直是我们所关注的重点，建筑施工单位更要充分认识到施工质量对国家的和人民群众的重要意义。传统的桩基施工技术不够完善，桩基承载力存在一定缺陷，而后，桩基后注浆施工技术在建筑施工领域中得到了很大程度的重视与发展，随着时代的不断进步，施工注浆的各种新型设备与施工技术及工艺也在全国各地相应出现。桩基后注浆施工科学合理的运用了本身技术，在建筑房屋施工中充分有效的发挥着作用，它对全面增强桩基的本身的承载能力，改善桩土界面特征，减少桩基沉降变形，及经济输出上获得了不错的效果，越来越多的建筑工程也注意到该技术的好处以及重要性，并积极推广应用。

2 建筑工程桩基后注浆施工技术的概况

目前的桩基施工虽随着时代不断发展，但仍存在一些问题，桩基施工后因桩底沉渣和持力层的扰动影响桩端阻力的发挥，桩侧泥皮及应力松弛影响桩侧阻力的发挥，以至于在注浆施工技术应用前还存在着施工效率低，施工进度慢，有质量隐患等问题[1]。随着社会的进步和制度的不断完善，建筑行业也一直对桩基后注浆施工不断的研究和探索，并使得施工工艺逐步的完善。基于桩基后注浆在施工中所起到的重要作用可知该技术是有效控制桩基施工质量的关键，它能够有效的改善与桩基施工中的缺陷，避免问题的产生，较好并有效地提高桩基整体的承受能力，改善桩土界面特征，降低桩基的沉降量。建筑行业也在不断的改进完善并提升桩基后注浆施工技术，并在各国的建筑施工中不断的推广使用。

3 建筑工程桩基后注浆施工技术分析

3.1 浆液水灰的参考比例

在施工参数中水泥浆的水灰比不能设置过大或者过小，过大易造成浆液流失，降低后注浆的有效性；过小会导致注浆压力增大，降低浆液可注性。在施工中要根据合理的施工现场进行合理的分析、计算，根据土层类别、土的密实度、土是否饱和等诸多因素设计出合理的工艺参数，并通过试注浆进行确定。通常饱和土水灰比宜为0.45～0.65，非饱和土水灰比宜为0.7～0.9，松散碎石土、砂砾水灰比宜为0.5～06，所以在施工中，对水灰的比例有很着高的要求[2]。当浆液水灰比不超过0.5时，可加入减水剂、微膨胀剂以增加浆液的流动性和对土体的增强效应。另外确保最佳注浆量是确保桩身承载力增幅达到要求的重要因素，它与桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是不复式注浆等因素有关，过量注浆会增加不必要的消耗，注浆不足不能充分发挥作用，所以施工前要通过试注浆确定。

3.2 注浆施工中注浆管使用与安装

在建筑施工中注浆管一般应采用镀锌管或者是无缝焊管作为制作材料，其直径应为25mm或者30mm，注浆管的制作过程还需要根据建筑工程特点来确定。例如注浆管数量宜根据桩径确定，桩径小于1200mm时宜对称设置两根，桩径大于1200mm小于2500m时宜对称设置三根，固定必须牢固，可与钢筋笼绑扎亦可焊接，注浆管要上端宜高出地面200mm，下端与单向阀式注浆器相连，宜伸至灌注桩孔底300mm～500mm。注浆管由端部花管、中部直管以及带丝扣的接头三个部位组成，也正是这三部位的有机结合，使得桩基后的注浆能够顺利施工，注浆管花管段的的侧壁设置按照梅花形成对出浆水孔的研究设计，一般孔径都控制在6mm～7mm。另外在注浆管制造过程中要将花管段利用塑料膜进行包好，并用钢丝缠绕绑扎，一般将两根注浆管对称焊接在钢筋笼内侧，在关键部分加强固定，防止注浆管在桩基浇筑时发生断管，在应用过程中发生漏水、堵塞现象。施工期间，须加大对施工的监督检查力度，制作和工程实际需求相一致的注浆管，防止对工程质量产生不良的影响。

3.3 注浆压力

在施工过程中要严格按照施工压水试压数据严格控制水压和压水量，保证试验的准确性。在建筑工程施工中压水试验要在灌注桩成桩后的24h内进行，以对管路与单向阀的畅通状况进行检查，同时将单向阀堵头及旁边的凝土沉渣与泥浆清除。在建筑施工试压的过程中如果发现出现桩端或者是桩侧出现塌孔、扩孔或者充盈系数较大的现象，应对建筑工程的施工提前进行试压，不可到开始施工再进行的试压。注浆压力要根据土层性质及注浆点深度确定，非饱和土及粉土，注浆压力宜为3MPa～10MPa，饱和土宜为1.2MPa～4MPa，软土取低值，密实土取高值，注浆流量不宜大于75L/min。

4 建筑工程的桩基注浆施工后注浆施工的注意事项

在我国的经济发展中建筑工程是国民经济增长的重要环节，随着建筑工程的不断发展施工要求也越来越高，桩基的后注浆的技术也是建筑工程的重要技术之一。合理科学运用，保证施工质量，这关乎着人民生命安全和经济效益问题。桩基后注浆的施工技术与许多施工技术一样，也存在有关键点，合理、科学的正确把握桩基后注浆工艺技术中的关键点，就能提高注浆的精确度，更好的达到预期目的。比如在建筑工程施工中应用桩基注浆后注浆技术，对于粗粒土的承载力增幅可达到65%～165%[3]，而细粒土的承载力增幅可达到40%～80%。由此可见，桩基后注浆技术对桩基承载力的提高具有重要的作用。再者当孔壁周边出现冒浆的现象出现时，要立刻停止压浆作业，找出冒浆的原因，关闭冒浆管，将压浆管用清水清理10个小时后再调配浆液进行操作。在出浆孔压浆管设置之前一定保持密封状态，在下钢筋笼的过程中一定要防止孔壁摩擦，防止损坏注浆管和注浆阀，引起断管或浆孔堵塞。所以必须对施工过程中的问题加以重视，提高施工的质量，确保施工的安全性，稳定性。

5 注浆流程以及时间的控制

在实施注浆工程之前，需要结合施工现场的实际情况设置工作流程，并严格按照规定要求控制桩基后注浆时间，避免影响到施工质量，对其性能造成不利的影响。建筑工程通常是在成桩2d后进行注浆作业，施工现场的外界环境可以影响到施工质量，因此在施工前还要充分考虑到周围环境，避免发生突发情况影响到施工质量，保证成桩的稳定性和注浆施工质量。在进行注浆工序的过程中，需要严格按照计划流程进行施工，一般情况下，首先需要先给桩端进行注浆，之后对桩侧进行注浆，在注浆的过程中需要控制注浆速度，一般控制在50分钟左右[4]，具体间隔要详细结合施工状况。注浆人员需要注意注浆压力，避免堵塞或者压力过大，如发生不良现象，需要停止注浆作业。如果对多层断面桩进行注浆，需要严格遵守自上而下的注浆顺序，并保证注浆质量。在注浆过程中还需要关注注浆间距，注浆位置与相邻桩成孔位置不宜小于8m～10m。