浅谈纺织设备管理

陈明秋

(新疆富丽震纶棉纺织有限公司，新疆 库尔勒 841000)

0 引言

制造型企业在设备投入生产后，创造经济效益的同时也带来一系列问题，这些问题直接影响着企业的生产活动，如企业产品的产量和质量。设备管理是企业管理的重要组成部分，又是企业最基础的管理，搞好设备管理才能使生产秩序正常，保证安全生产，提高劳动生产率。

设备管理，即以设备为研究对象，追求其综合效率；在此过程中，应用系列理论和方法，以设备的整个寿命周期为对象，对设备的物质运动和价值运动进行全过程管理，以保证企业获得良好的投资效益。纺织设备管理首先应确立设备是为产品服务的思想，克服“设备管理就是设备维修”的落后管理理念。有些设备故障反复出现，即修即好，似乎维修水平很高，其实这是严重的管理缺失，是企业管理体系出现问题而造成维修成本的升高。正确的设备管理，是要保持设备运行良好，生产过程处于无故障状态，这无疑是设备管理的最高境界。现就纺织设备管理中容易被忽视的日常维修问题谈谈笔者的看法。

1 制定纺织设备管理制度

纺织企业为了保证生产设备正常安全运行，正确使用、保养、维护设备，避免设备损坏，防止人身、设备事故的发生，均编制了一系列规定与章程。制度要接地气才能有效的贯彻执行，很多从外面照搬或者请外面专家来设计的制度不一定适合本企业，只能作为参考[1]。制度要落到实处，而不切合实际的制度则不应有。

制定纺织设备管理制度要有助于设备管理的PDCA循环和TPM推广，以及时发现执行过程中偏离了制度或技术标准的行为[2-3]。同时，制度制定得过细，就会约束员工的手脚，限制员工的创造力，因此，制度满足需要即可，要引导全员参加企业各项活动，尤其是基层操作员工的参与。广泛开展自主管理活动，员工自觉养护设备，营造出持续改善的氛围，培养积极进取的企业文化。很多企业可能都遇到过，同时进入企业的维修工对同一个故障，有人几分钟就能修好，有人花几个小时还搞不定，这种情况除个人因素占一小部分以外，更多的是与管理体制有关，所以企业管理机制一定要健全[4]。

2 维修人员要懂设备原理

纺织设备管理人员一般均从事过设备维修，然而缺乏专业知识者较为常见，存在会修却不懂原理的问题，易使维修处于“救火”状态。我们使用的纺纱设备、织布设备与冶金设备、化工设备等，其机械原理基本相同；因此，一个经验丰富的设备管理人员短期内即可适应跨行业的设备管理工作。机电设备的“三懂四会”，原理是基础，同样的设备做同样的产品经不同的人维护则其工作状态不同，充分体现了机械设备原理知识在实际工作中的作用。

3 纺织设备点检

为了保持生产设备的功能，通过人的感官或借助工具、仪器，按照既定的周期和方法，对纺织设备进行预防性检查，使设备的隐患和缺陷能够早发现、早预防或早处理，这称为设备点检，是维持设备正常工作状态与工作环境的必要步骤。设备点检是健全和保证达到设备的技术标准的重要措施。设备点检制自20世纪末引进国内，作为TPM管理的核心执行人员，应具有一定的设备管理理论、技术素质和实践经验，有较强的故障判别能力，点检人员已成为企业迫切需求的技术管理人才。

日常点检是生产岗位操作人员对设备异常问题进行的检查，因为设备发生故障时受最大影响的是生产部门，为了设备在使用中接近“零”故障，就必须由生产部门协助解决。 操作人员最了解设备的运转情况，当设备出现异常问题时，也是操作人员首先发现；若问题不能处理时应及时反馈给设备维修人员，并协助设备部门做好设备的养护工作。日常点检的内容比较简单，作业时间也较短，基本不影响生产。设备人员的专业点检，是根据《设备点检记录表》规定的内容逐项检查，设备点检表的项目、标准要求、方法、点检周期等应尽量详细排列，并将每天检查项目、每周检查项目、每月检查项目均以表格的形式列出，做到不仅能指导点检人员逐项检查，还能起到防止漏检的作用。当设备的技术状态变化时，要及时对点检表的内容进行调整和优化，尽可能完善《设备点检记录表》内容，以保障设备日常运行的可靠性。

停机点检，是要根据设备的具体特点制定点检周期，对设备进行强制预防维修，并与计划维修相结合，彻底排除设备的隐患；对点检出的问题，要详细记录并与设备故障记录一起进行详细分析，倒查故障原因，对类似问题进行防范。

4 纺织设备周期维护

纺织设备的周期维护即为定期检查，或预防性维修。企业的各类维修计划，一般是根据纺织设备制造企业提供的产品说明书编写的。通过预防性维修，可以避免大量的非计划停机，减少设备的连锁损坏，延长设备寿命。设备经过长时间使用出现零件磨损、线路老化及油品变质失效等，基本上是在周期维护时更换，以恢复设备的技术功能。科技进步促使设备高度智能化，趋向于模块化、傻瓜化设计，这种设备对于日常保养要求虽然简单，但对于维修则要求非常高。当维护、检修这些先进设备的要求越来越高时，模块化机件的调整安装没有专业知识和多年工作经验的积累，是很难满足设备精度要求的，装配不达标则容易引发设备故障或出现事故，缩短其使用寿命，达不到产品要求。

5 纺织设备的润滑管理

做好纺织设备的润滑是现代工业企业设备管理的重要组成部分，因为70%以上设备故障是由于润滑不良或润滑失效造成的。纺织设备的润滑视其速度、负荷及摩擦副的形式而使用润滑油，进口设备与国产设备对润滑的要求与方式不同，所以要正确选择润滑油的种类与标号。正确使用润滑剂能延长设备的使用寿命，减少维修费用，提高生产效率，为企业创造良好的经济效益。现实当中不少企业对润滑剂不加以区分，有什么油就加什么油，更有甚者在添加液态润滑油的地方改加润滑脂，这样短期内设备不会出现问题，时间一长就有明显区别。另外，一定要注意润滑油的有效期。至于免维护轴承，仅是在一定时间内免加油；进口设备上使用的很多轴承是免维护的，这些轴承有的是可以拆开的，需在润滑油失效之前对轴承进行清洗加油，使之寿命延长，以减少维修费用。近年来，电梯违规使用润滑油造成人员伤亡的报道也频见报端，正确选择、使用润滑油应引起足够重视。

根据SKF轴承理论：清除润滑油中2 μm以上的颗粒杂质，滚动轴承疲劳寿命可延长10～50倍；假如润滑油中无微小颗粒，那么在小于疲劳破坏载荷条件下，轴承寿命是无限的。

6 纺织设备目视化管理

目视化管理，就是使车间环境整洁、物品摆放有序，是把管理意图通过看得见的图形、表格、看板等形式表现出来，使人一目了然，即把5S管理导入设备管理中。有些进口设备把传动带的位置、型号、张力等技术要求内容列在表格中并张贴在设备上，需要更换时看表格就能查出相应的资料；也可以把润滑油、轴承型号等填入表格，张贴在合适的位置并保持完整，需要更换时方便查找。

7 员工培训

合格的管理者即是合格的培训者。培训目的是为了提高员工的工作能力和执行力，通过培训达到提高操作、维修人员的素质，减少人为失误造成的故障。培训也是管理者的义务和责任，受过良好培训的员工是机器良好运行的基础。从事机械设备工作的人员更需要培训，理论是从实践中得到的，实践也反作用于理论，理论与实践相结合，在实践中又统一起来。现场操作人员对设备的润滑、紧固等维修技能方面的训练，应先使其学会处理小故障，通过不断培训与学习才能逐步了解设备构造和零部件的功能及安装方法。培训并不是非要坐在教室里才叫培训，随时随地、班前班后及生产间歇都能进行；只要有一技之长都可当培训老师。

目前，绝大多数从事设备管理及维修人员均未经系统的设备管理和维修专业的学习和训练，以至在专业知识上存在先天不足，很多师傅干了十多年、徒弟也带了不少，实际上连基本的公差与配合也不懂，这样的师傅带出的徒弟技术水平可想而知。企业培训工作要不间断地延续下去，尤其是现在人员流动频繁更需要加强培训，应从管理人员开始培训，直到全员参加。

8 结语

设备管理是纺织企业诸多管理中的一项，为实现生产过程中设备无故障运转，管理者要采取措施、促进全员参与设备管理。通过培训提高员工的理论知识与技术水平，使员工能充分发挥自身在工作中解决问题的能力，实现自主管理，建设文明健康的企业文化。