风扫煤磨研磨体节能技术改造

2020-12-18黄先立李昌友张昌煜中材萍乡水泥有限公司江西萍乡337006

水泥工程 2020年4期

黄先立，李昌友，张昌煜（中材萍乡水泥有限公司，江西萍乡337006）

1 基本情况

我公司4 500 t/d熟料生产线煤粉制备采用Φ 3.8×（7.75+3.5）m单仓风扫煤磨，该磨机设计生产能力42t/h（80μm筛，筛余2%），主电机为YRKK710-8型，功率为1400kW。研磨体装载量75t，研磨衬板采用耐磨合金分级衬板和波纹阶梯衬板。自生产线其它设备技改后，回转窑台时产量逐步提高，煤磨运行时间逐步延长，尤其是磨内衬板等易损件到后期，产量会有所下降，造成电耗上升。在日常生产运行中，煤磨平均运行电流为69A，功率约1080kW，台时产量为40t/h，电耗27kWh/t，有时出磨煤粉水分偏高，当接近3%时，不得不降产量运行，磨内压差较低，在800～1000Pa左右，且压差达到1100Pa左右时，磨尾出现冒煤灰，电耗上升。虽然每年都对煤磨衬板等部件进行更换，但效果不理想，台时产量一直没有提高，耐磨材料逐年增加。为满足窑系统煤粉制备，降低电耗或提高台时产量，我公司2020年2月份大修期间，对煤磨进行了研磨衬板节能改造。

2 球磨研磨体节能技术及其特点

球磨研磨体节能技术是指采用复合波形衬板和磨球级配设计技术，来达到磨机节能的技术。其中，复合波形筒体衬板是设计有多种波峰截面形状的筒体衬板，它可以提升磨机破碎、研磨效率，降低能耗的。磨球级配技术针对物料的粒度分布、哈氏可磨性指数，进行精确配比，不降低磨机出力的情况下，减少多余的装球量，达到节能目的。它的特点如下：

（1）复合波形设计，提升磨机效率。通过计算和模拟，设计复合的波峰截面形状，使衬板带球的高度、数量更多，落点更合适，使抛落区的球数量大大增加（如图1所示：钢球抛落区），提升破碎效率；使不产生制粉作用的运行死区区域大大减小（如图2所示：钢球运行死区），减少不做功的磨球数量，提升研磨效率。

（2）采用分级衬板。磨内中段采用类似螺旋式分级衬板，能起到良好的分级效果，且重量比传统锥形分级衬板要轻，减少磨机负荷和节能。

（3）磨内分段设计波形。磨内轴向方向，分段设计不同的波形，根据磨球在磨内的分布，设计相匹配的波形，使球钢在不同的段带起的高度合适，达到破碎、研磨效率最大化。

图1 抛落区

图2 运行死区

（4）磨球级配技术。对物料进行检测，查看其粒度分布、哈氏可磨性指数等指标，进行磨球精确配比，在不降低磨机出力的情况下，减少多余的装球量，达到节能目的。磨球级配技术按照密度最大或间隙最小原则进行搭配，在保证大球具有足够破碎能力的前提下，减少物料“钻空”机会，使粉末裸露于磨球表面而增加有效打击，提升研磨效率。使用高性能磨球耐磨性好、不容易破碎，在运行过程中磨损均匀，能较好的保持球形，有利于保持磨内级配的稳定性。综上球磨效率提升后，磨球装载量亦可减少，实现球磨机单位电耗的降低。

综上所述，在提升磨内效率、降低磨机负荷后，可起到良好的节能效果。