浅谈企业工艺过程及质量管理计量器具配备

（泰安市计量科学研究所，山东泰安 271000）

1 工艺过程及质量管理计量器具配备的重要性

企业的计量工作是生产和经营管理的一项重要技术基础工作，是提高经济效益，提高产品质量，促进技术进步，提高企业素质和管理水平的重要条件。从原材料进厂检验，生产过程工艺控制，工艺过程中质量检验，生产安全和环境监测到最终产品检验，都要进行大量的各种物理量、化学量、几何量的检测。特别是生产过程中工艺控制及质量检验方面的计量检测所提供的数据信息在生产技术进步和现代化管理方面有重要的意义。在整个生产过程中对各个工序各个参数的测量监控，各测量数据的准确可靠和管理的科学化，是保证产品质量的重要基础条件。要保证数据准确，就必须配备合格的计量器具，并努力实现检测自动化，多参数综合测量，动态测量，高精度测量。由此可见工艺及质量管理计量器具的配备是非常重要的。

2 工艺过程及质量管理计量器具配备范围

工艺过程及质量管理计量器具的配备范围很广，应从全厂的范围内调查，包括所有的产品生产工艺过程和质量检验用的计量器具，包括非生产车间如工具车间、仪表车间、质检机构、理化部门计量室等的计量器具。还包括原材料进厂检验及生产安全环境监测用的计量器具。所以不能只管主导产品的工艺控制质量检验用计量器具，而应该对所有产品的工艺及质量管理计量器具统计，不能只管自产的零部件检验用计量器具而不管外购件，外协件的检验用计量器具。不能只管出厂成品质检用的计量器具而不管半成品检验用的计量器具。也要防止只重视通用计量器具的配备而忽视了专用计量器具的配备。我们说在生产管理中用于计量的劳力和资金占企业整体劳力和资金的十分之一，投资方向之一就是工艺及质量计量器具。下面从原材料进厂检验，工艺过程参数控制及检验，生产安全和环境监测，终端产品检验四个方面来说明工艺及质量管理计量器具的配备范围。

2.1 原材料进厂检验计量器具配备范围

原材料进厂检验主要指质量检验，成份分析，理化性能检验。这是第一道重要的检验工序。企业在生产中因为所用材料品种型号不对而投入生产，造成产品不合格，损失很大。进厂原材料的检验为下道工艺提供依据，如根据钢材成份确定热处理工艺参数，根据原材料有效成份含量确定投料多少等。

原材料进厂检验的计量器具配备包括原料、辅料、外购件外协件（其中外购件外协件包括零部件、元件、器件等）。对每一种物料关键的物理量、化学量、几何量都应严格把关，配备合格的计量器具。人们往往忽视了外购件、外协件的质量检验而造成经济损失。只有抓好这一道检测工序，才能为转入下道工序提供条件，使终端产品质量得到保证。

2.2 工艺过程参数控制计量器具配备范围

包括工艺过程中工艺参数控制和工艺过程质量检验（即半成品检验）用计量器具配备。工艺过程中工艺参数控制的计量器具是根据工艺文件、工艺技术标准所要求的测量参数即各种物理量、化学量、几何量等参数，根据精度要求和测量范围配备计量器具。如机械行业根据加工尺寸的测量精度、加工表面粗糙度要求、热处理控制温度等配备计量器具对工艺过程质量检验用计量器具根据半成品质量标准，检验规范配备计量器具。曾经有企业把半成品检验用计量器具划在产品质量一栏中统计，这样归类是不合理的，产品质量检验计量器具配备仅对终端产品而言。

2.3 生产安全和环境监测计量器具配备范围

此项主要指用于生产安全和环境监测方面的计量器具。我们知道在人类生产活动中人身安全是第一重要的，特别是采矿、建筑、交通、化工等行业的生产安全尤其重要。

用于生产安全的计量器具要求根据上级生产安全要求和本企业生产安全规定配备。环境监测防止污染是当前重点需要解决的问题，用于环境监测的计量器具主要指工厂生产中所排放的废水，废渣废气中有害成份监测，环境噪声、粉尘含量的监测等需要配备的计量器具，如监测受压窗口的压力表、监测瓦斯含量的瓦斯报警器等，应根据环保部门的要求并结合本企业特点进行配备。

2.4 产品质量管理计量器具配备范围

主要指对终端产品质量主要参数检测的计量器具配备。可根据产品所执行的技术标准，包括国际标准、国家标准、部门标准、企业标准中规定的技术指标检测参数配备相应的计量器具。

产品质量管理计量器具的配备对终端产品质量检测是非常重要的，是保证产品质量，对用户负责、社会负责，维护企业信誉的重要技术手段，越来越受到人们的重视。

3 工艺及质量管理计量器具配备的统计及计算

3.1 工艺及质量管理计量器具配备的统计

为了便于计量管理和计量定级升级的评审考核，要求对工艺及质量管理计量器具配备情况进行统计填表（见表1）。

表1 工艺及质量管理计量器具配备情况统计表

填表时按企业的主导产品、优质产品、一般产品的顺序填写，四个方面即原材料进厂检验、工艺过程参数控制检验、生产安全环境监测、产品质量检测、应配的计量器具台件数分别为P应1P应2P应3P应4，及实配数P实1P实2P实3P实4。逐项填入表中，最后计算配备率。工艺过程控制计量器具配备率（原材料进厂检验、工艺过程控制检验合起来作为工艺过程控制计量器具配备率）、安全环保计量器具配备率、质量管理计量器具配备率，此三项计量器具配备率作为最后评比打分标准。

填表时将每个产品的产值占企业全部产品总产值的百分数填入表中“占总产值%”栏内。

3.2 工艺及质量管理计量器具配备率的计算配备率的表达式

工艺及质量管理计量器具配备率是实际已配备计量器具总数与按需要应配备计量器具总数的百分比。

P配=P实/P应＊100%

式中：

P配―工艺及质量管理计量器具配备率。

P应1―原材料进厂配计量器具台件数；P实1为实配台件数。

P应2―工艺过程控制检验和半成品检验应配计量器具台件数；P实2为实配台件数

P应3―安全环保应配计量器具台件数；P实3为实配台件数。

P应4―产品质量管理应配计量器具台件数；P实4为实配台件数。

工艺过程控制计量器具配备率：P(工艺)=（P实1+P实2）/（P应1+P应2）＊100%

安全、环保计量器具配备率：

P(安环)=P实3/P应3＊100%

质量管理计量器具配备率：

P(质量)=P实4/P应4＊100%

3.3 说明

所配备的计量器具应是经新产品型式批准的，取得制造计量器具许可证企业生产的有检定合格证书，测量范围、准确度等项技术参数符合要求的计量器具。对一些特殊行业的专用计量仪器，在没有国家规程、部门或地方检定规程的情况下可自行制订检定方法或校准方法，经企业主管领导批准后，报上级政府计量部门备案。

某些中小型企业由于资金不足，计量器具配备后利用率不高的情况下，可允许以签订外协合同的方式解决检测问题。在评审时应能提供合同证书及按合同检测的原始记录，无原始记录的不予承认，也可采用监测的方法解决问题。具体作法是委派专人到被委托单位监督测量过程，获取计量数据，但是必须有正式协议文件，并经上级政府计量部门批准。