660MW 超超临界机组A 修中节能降耗措施及效果评估

黄静 李春水 邹继平

国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂 江西景德镇 333000

景德镇电厂投产以后，将节能降耗工作作为一项重点工作长期执行。经过A修，机组的能耗水平得到明显的改善，达到预期的效果。现将#1 机组第二次A 修后机组能耗情况进行简要分析[1]。

1 机组修前简要情况

A 修前性能试验中，#1 机组热耗7665.05kJ/kW.h，比设计值（7460kJ/kW.h）高205.05kJ/kW.h；汽缸效率偏低，在试验660MW 工况下，高压缸内效率为83.14%，低于额定工况设计值84.49%，使机组热耗增加19.95kJ/kW.h；中压缸内效91.21%，低于额定工况设计值93.06%，使机组热耗增加38.64kJ/kW.h；不明泄漏率偏高，在660MW 工况下，系统外漏流量为6794kg/h，占新汽份额的0.35%，按其50%由汽机系统泄露处理，使得热耗约增加18.93kJ/kW.h；空预器阻力和漏风率偏高。

2 A 修中实施主要节能降耗措施

2.1 汽轮机本体处理

汽机本体揭缸检修并进行汽封更换、通流间隙调整等工作，机组热耗明显降低，主要采取以下措施：

（1）打磨高中压内缸中分面，对中分面进行测量、试红丹着色检查达要求，按要求冷热紧螺栓；

（2）针对过桥汽封漏汽量大的问题，将高中压缸过桥汽封更换为DAS 汽封。改造后汽封圈按最新汽封间隙标准调整汽封间隙，保证其密封性能。

（3）更换了高、中压转子叶顶及隔板汽封，并调整间隙，对汽封、通流间隙进行精细调整[2]。

（4）高中压隔板及端汽封采用DAS 汽封及峰窝汽封。

（5）第1级中压隔板为井冈山电厂修复隔板（内、外环均更换）、3 级中压隔板为C 型新隔板，2、4、5、6 级中压隔板为新昌电厂#2 机更换隔板修复。

通过汽轮机本体的节能降耗措施，#1 机组的热耗均有较大幅度的下降，汽缸效率有明显提高。（见表1）

2.2 汽水系统泄漏处理

在#1 机组A 修期间，共解体检修阀门115 台。在试验660MW工况下，系统外漏流量为1783kg/h，占新汽份额的0.093%，按其50%由汽机系统泄露处理，使得热耗约增加4.97kJ/kW.h。通过#1 机组A 修前、后性能试验数据对比（见表2），汽水系统泄露有了明显的下降：

2.3 降低烟道阻力措施

（1）低低温受热面改造：将原有的H 型换热器升级为螺旋翅片型换热器，同时烟道和流场均布都进行了重新设计，提升了烟道进口面积增加了导流板降低了流速，降低了烟气冲刷的影响，恢复了低低温系统原有性能。

（2）空预器蓄热元件冲洗及更换：对最外两圈蓄热元件进行更换，并对剩余蓄热元件进行提箱冲洗，保证空预器漏风率合格并适当提高空预器换热效果，保证锅炉效率。

（3）对烟气档板进行了校正，为提高再热汽温创造条件。对尾部前后烟道间隔板漏风进行了整治。

通过设备检修、系统优化技改，较好解决了烟道阻力阻力偏大的问题。从而减少了漏风量，降低空气漏风率。（见表3）

表3 修前修后泄漏量对比

2.4 其他节能降耗措施

通过多种措施，厂用电率有了明显下降。#1 机组A 修后THA工况下厂用电率（含脱硫）下降0.52 个百分点。

（1）对开式水系统换热器水侧结垢进行清理，以提高闭式循环水的清洁度，提高换热器的换热效率。

（2）对凝汽器水侧管束进高压水清洗，检修结束后凝汽器灌水查漏，对真空系统泄露的缺陷进行处理。

（3）对高压、低压进行清理、查漏，发现#2 高压1 根，#6 低加、#8A 低加管束存在泄漏，进行封堵。

（4）对辅机进行有计划的检修，针对解体出现的问题，组织解决提高辅机运行效率。

3 结语

根据#1 机组A 修前后性能试验的结果对比，#1 机组A 修后THA 工况下汽轮机热耗下降76.91kJ/kWh。A 修节能降耗效果明显。

660MW 负荷下，A 侧空预器烟侧阻力为1120Pa，B 侧空预器烟侧阻力为1010Pa。两侧空预器烟气侧阻力均低于设计值（1253Pa）；A/B 侧空预器的漏风率为4.85%/4.91%，额定负荷下，两侧空预器漏风率均低于5%。#1 机组A 修后，厂用电率都有了明显下降。#1A 修后THA 工况下厂用电率（含脱硫）下降0.52个百分点[3]。#1 机组A 修取得了较好的节能降耗的效果。在今后的工作中，继续有效推进节能降耗工作：优化运行方式，保证机组安全经济运行；强化技术监督，细化生产指标管理；推进节能技改项目，深入挖掘节能降耗潜力。