履带式谷物联合收割机作业部分检查与调整

李 伟

（江苏农林职业技术学院，江苏 南京 212400）

随着农业机械化水平的提升，谷物联合收割机已广泛应用到作物的收获环节，降低了劳动强度、提高了效率。然而，长时间作业后，联合收割机作业部分，如割台、输送装置、脱粒清选装置等技术参数将发生变化，严重影响着收割效率和收割质量。为了提高联合收割机的收割效率，延长使用寿命，文章以全喂入、半喂入谷物联合收割机为例，将作业部分常见的检查与调整整理如下，为联合收割机操作人员提供参考。

1 履带式全喂入谷物联合收割机作业部分检查与调整

1.1 割台部分

1.1.1 切割器的检查与调整

全喂入联合收割机切割器检查与调整项目主要包括护刃器直线度、割刀对中性、割刀间隙。检查与调整时要严格按照以下顺序进行：护刃器直线度、割刀对中性、割刀间隙。

（1）护刃器直线度。检查方法：用白色细棉线紧靠割台左、右两端护刃器尖端中心并绷直棉线，用尺子测量各护刃器尖端相对于棉线水平和垂直偏差，是否符合技术要求（水平和垂直偏差不超过±2 mm），否则，要进行调整。调整方法：个别偏差较大的护刃器，重新安装进行校正；磨损严重的护刃器，增减垫片形式进行调整；轻度变形的护刃器，可敲击变形进行校正。

（2）割刀对中性。检查方法：转动收割驱动轴，直至动刀片运动到左或右极限位置，用铅笔画出3 组均匀分布的动刀片及其对应护刃器中心线，测量每组动刀片中心线及其对应护刃器中心线的偏差值，应符合技术要求（偏差值不超过±3mm），否则，要进行调整。调整方法：旋松割刀锁紧螺母；边转动调整螺母，边检查每组动刀片中心线及其对应护刃器中心线的偏差值，直至符合技术要求，旋紧锁紧螺母。

（3）割刀间隙。检查方法：转动收割驱动轴，将动刀片与其对应护刃器调至对中位置，用塞尺检查前端间隙（动刀片尖部下表面与护刃器接触面之间间隙）；继续转动收割驱动轴，分别将动刀片向左、向右运动到其边缘与对应2 个护刃器边缘对齐的位置，用塞尺检查后端间隙（动刀片后部左、右边缘下表面与护刃器接触面之间间隙），应符合技术要求（前端间隙：0～0.5 mm，后端间隙0.5～1.5 mm，且遵循“前小后大”原则），否则，要进行调整。调整方法：护刃器发生变形造成割刀间隙不符合技术要求，可用锤子轻敲护刃器前端，调整割刀间隙；安装不当或磨损造成割刀间隙不符合要求，可在压刀器、护刃器下面加减垫片调整割刀间隙。

（4）割刀与压刃器间隙。检查方法：转动割刀驱动轴，将动刀片与压刃器调至对中位置，检查割刀与压刃器间隙（压刃器与割刀上表面间隙），应符合技术要求（标准值：0.3～0.7 mm），否则，要进行调整。调整方法：拆下压刃器固定螺母，取下压刃器，增减或更换调整垫片，重新安装压刃器，复测割刀与压刃器间隙，直至符合技术要求。

1.1.2 拨禾喂入部分的检查与调整

全喂入联合收割机拨禾喂入部分检查与调整主要包括拨禾轮拨禾爪倾角、拨禾轮高度、拨禾轮前后距离、喂入搅龙叶片与底板间隙、伸缩扒指与底板间隙等。要严格遵循以下调整顺序：喂入搅龙叶片与底板间隙、伸缩扒指与底板间隙。

（1）拨禾轮拨禾爪倾角。检查方法：转动拨禾轮，检查拨禾爪倾角是否满足要求（收割直立作物时，拨禾爪垂直向下；收割前倾作物时，拨禾爪稍向后倾；收割后倾作物时，拨禾爪稍向前倾），若不满足，要进行调整。调整方法：旋松拨禾轮支架处拨禾轮倾角调整螺栓，移动调整螺栓至合适位置，拧紧调整螺栓。

（2）拨禾轮高度。检查方法：将割台降至地面、降下拨禾轮，检查拨禾轮是否遵循“三不靠”原则，即不靠割刀、不靠喂入搅龙叶片和不靠地面，否则，应进行调整。

调整方法：旋松拨禾轮支撑油缸活塞杆上的锁紧螺母，转动螺杆，即通过改变拨禾轮升降油缸的行程进行调整。有的机型也可通过改变拨禾轮支撑油缸与拨禾轮支架调整孔的连接进行调整。

（3）拨禾轮前后距离。检查方法：a.将割台降至最低位置，检查拨禾爪是否触碰割刀或喂入搅龙叶片，否则，要进行调整。b.当收割不同状态作物时，检查拨禾轮前后距离是否满足要求（收割直立作物时，拨禾轮位置在割刀正上方；收割顺向倒伏作物时，拨禾轮位置在割刀稍向前方；收割逆向倒伏作物时，拨禾轮位置在割刀稍向后方），否则，要进行调整。c.当收割不同作物时，检查拨禾轮前后距离是否满足要求（收割较高作物时，应将拨禾轮调高并前移；收割低矮作物时，应将拨禾轮调低并后移），否则，要进行调整。调整方法：卸下左、右两侧拨禾轮前后位置锁定销，根据需要，前移或后移拨禾轮（左右应一致），装上拨禾轮前后位置锁定销。

（4）喂入搅龙叶片与底板间隙。检查方法：拆下割台侧盖板，旋松搅龙驱动链条、拨禾轮中转链条张紧装置，用尖嘴钳取下链节锁片，并卸下链条；在距离左、右两端侧板30 cm 处的底板上分别划与侧板平行的两条线段，划出底板最低处的一条母线，分别与两直线段相交，转动喂入搅龙，直至喂入搅龙叶片投影与两交点重合，用钢直尺分别检查喂入搅龙叶片与割台底板上两交点之间的间隙，应符合技术要求，否则，要进行调整。调整方法：旋松固定割台左、右喂入搅龙调整板的螺栓；旋松左、右调节螺栓的锁紧螺母，通过调节螺母的位置调整螺旋叶片与割台底板的间隙，边调整边测量两侧喂入搅龙叶片与底板间隙，直至某一侧间隙在正常范围内，调整另一侧间隙与之相同，紧固左、右调节螺栓的锁紧螺母后，再依次紧固左、右喂入搅龙调整板螺栓。

（5）伸缩扒指与底板间隙。检查方法：转动喂入搅龙至伸缩扒指与割台底板斜面垂直时，测量伸缩扒指与底板间隙是否符合技术要求，否则，要进行调整。调整方法：依次旋松伸缩扒指机构固定螺栓，旋松伸缩扒指调节螺栓锁紧螺母，边转动调整螺母，边检查伸缩扒指与底板间隙，直至符合要求，拧紧锁紧螺母，依次紧固伸缩扒指机构固定螺栓。

1.1.3 动力传动部分的检查与调整

（1）收割驱动链条张紧度。检查方法：拆下输送装置右侧链条盖板，检查收割驱动链条张紧弹簧长度是否满足技术要求，否则，要进行调整。调整方法：旋松张紧弹簧锁紧螺母，边调节调整螺母，边测量张紧弹簧长度，直至符合技术要求，紧固锁紧螺母。

（2）喂入搅龙驱动链条张紧度。检查方法：拆下割台侧盖板，用手按压喂入搅龙驱动链条非张紧边中心位置，检查其挠度是否满足技术要求，否则，要进行调整。调整方法：旋松张紧轮调整板固定螺栓，边向下按压调整板，边预紧张紧轮调整板固定螺栓，复测喂入搅龙驱动链条张紧度，若在基准值范围内，停止调整，拧紧张紧轮调整板固定螺栓；若不在基准值范围内，继续调整，直至符合技术要求。

（3）拨禾轮驱动皮带张紧度。检查方法：拆下拨禾轮侧盖，检查拨禾轮驱动皮带张紧弹簧的长度是否满足技术要求，否则，要进行调整。调整方法：旋松张紧弹簧锁紧螺母，边调节调整螺母，边测量张紧弹簧长度，直至符合技术要求，紧固锁紧螺母。

1.2 输送装置

检查方法：打开输送装置上盖板，选取输送装置喂入口处传送链条传送板，分别测量该传送板左、中、右3 个位置与底板间隙，是否满足技术要求（基准值0.5～2mm），否则，要进行调整。

调整方法：分别旋松输送装置张紧筒左、右两侧的固定螺栓，再旋松左、右两侧张紧螺栓的锁紧螺母，边调整左、右调节螺母，边复测传送板左、中、右3 个位置与底板间隙，直至3 处间隙相同且在标准范围内，锁紧张紧螺栓锁紧螺母。

1.3 脱粒清选部分

（1）脱粒齿与凹板筛间隙。检查方法：拆下脱粒室上盖紧固螺栓，打开脱粒室上盖，检查前端左、右脱粒齿与凹板筛之间和后端左、右脱粒齿与凹板筛之间的间隙是否满足技术要求，否则，要进行调整。调整方法：旋松前、中、后脱粒齿杆固定板上的固定螺栓，将脱粒齿杆向外侧（凹板筛一侧）拉到底，复测脱粒齿与凹板筛间隙，满足技术要求后，拧紧固定螺栓，旋转脱粒筒，按照相同的方法调整其他脱粒齿杆的间隙。调整完毕后，关闭脱粒筒上盖，紧固脱粒筒上盖的安装螺栓。

（2）筛选箱筛选板开度。检查方法：打开脱粒室侧盖，检查筛选箱筛选板开度是否符合要求（开度过闭，籽粒抛洒损失大；开度过大，籽粒脱净率下降，秸秆量增加），否则，要进行调整。调整方法：拆下调整板调整螺栓，通过筛选板切换手柄位置进行调整。

1.4 卸粮皮带张紧度

检查方法：拆下粮仓下盖，将出谷离合器手柄处于【合】状态，检查张紧弹簧长度应满足技术要求，否则，要进行调整。

调整方法：旋松张紧弹簧的锁紧螺母，使用调节螺母进行调节。

2 履带式半喂入谷物联合收割机作业部分检查与调整

2.1 割台部分

履带式半喂入联合收割机割台部分检查与调整项目主要包括切割器的检查与调整、扶禾喂入部分的检查与调整、传送部分的检查与调整。

2.1.1 切割器的检查与调整

（1）割刀对中性。检查方法：分别转动左、右割刀驱动装置，将动刀片运动至极限位置，检查动、定刀片中心线重合情况，应符合要求，否则，要进行调整。调整方法：旋松割刀驱动臂左、右连接丝杆的调整螺母，边调整左、右2 丝杆长度，边复测动、定刀片中心线重合情况，直至完全重合。

（2）割刀间隙。检查方法：卸下割刀总成并放置在平整、干净地面上，分别移动左、右动刀片与对应定刀片重合，测量割刀间隙，应符合要求，否则，要进行调整。调整方法：通过增减压刃器下的调整垫片进行调整。

2.1.2 扶禾喂入部分的检查与调整

（1）扶禾链条张紧度。检查方法：测量扶禾张紧挂钩部、螺母挂钩部的间隙，应符合要求，否则，要进行调整。调整方法：旋松张紧弹簧锁紧螺母，通过调整螺母进行调整。

（2）扶禾爪左右高低差、顶端间隙、前后差。检查方法：检查扶禾爪左右高低差（基准值：≤10 mm）、顶端间隙（基准值：5～12 mm）、前后差（基准值：≤5 mm），应符合要求，否则，要进行调整。调整方法：高低差一般采用正确安装方法即可实现，如错位太多，其中一链条错位一节即可；顶端间隙过大一般是扶禾爪磨损超限，可更换扶禾爪进行调整；前后差不符标准主要是支承变形所致，可更换扶禾器支承进行调整。

2.1.3 传送部分的检查与调整

（1）供给链条与导杆间隙。检查方法：检查供给链条与导杆间隙，应符合要求（销轴与供给导杆间隙：2～8 mm；链条板与供给导杆间隙：2～7 mm），否则，要进行调整。调整方法：销轴与供给导杆间隙：通过增减导向支架的垫片调整；链条板与供给导杆间隙：通过调整导向支架上导杆的安装螺栓的安装位置调整。

（2）脱粒深浅链条张紧度。检查方法：检查脱粒深浅张力臂部的平垫圈与脱粒深浅挡块间隙，应符合要求（基准值：1～2 mm），否则，要进行调整。调整方法：旋松脱粒深浅锁紧螺母，边旋转调整螺栓，边复测平垫圈与脱粒深浅挡块间隙，直至符合要求。

（3）脱粒深浅链条与导板间隙。检查方法：检查脱粒深浅链条与导板间隙，应符合要求（链条板与导板侧板间隙、链条板尖部与导板长边间隙：6～14 mm），否则，要进行调整。调整方法：链条板与导板侧板间隙通过导向支架的安装螺栓上下位置进行调整；链条板尖部与导板长边间隙通过卡销伸缩位置进行调整。

2.2 脱粒清选部分

（1）脱粒齿与凹板筛间隙。检查方法：掀起脱粒筒喂入端橡胶片，检查脱粒齿与凹板筛之间的间隙，应符合要求（基准值：4～6 mm），否则，要进行调整。调整方法：拆下脱粒筒驱动皮带，旋松脱粒筒两端的固定螺栓和调心螺栓，通过调心螺栓进行调整。

（2）输送装置。检查方法：检查输送链条滚轮与导轨间隙，应符合要求（基准值：0 mm），否则，要进行调整。调整方法：拆下脱粒筒左侧盖，松动左、右导轨安装螺栓，通过导轨螺栓的位置进行调整。调整时，应保证左、右2 侧导轨螺栓调整量相同。

（3）排草装置。①排草链条张紧度。检查方法：检查排草链条轴环、自张紧架的伸出量，应满足要求（基准值：0～1 mm），否则，要进行调整。调整方法：旋松锁紧螺母，利用调整螺栓进行调整。②排草链条与排草导轨间隙。检查方法：检查排草链条板与排草导轨间隙，应符合要求（基准值：6～10 mm），否则，要进行调整。调整方法：打开脱部左侧盖，通过排草导轨调节螺栓进行调整。

3 结语

本文介绍了全喂入联合收割机、半喂入联合收割机作业部分常见的检查与调整方法，为联合收割机操作人员提供一定的参考。实践证明，定期对联合收割机作业部分进行检查与调整尤为重要，能确保联合收割机工作处于最佳状态，提高工作效率，延长使用寿命，减少故障的发生。