谈印前出片工序对印刷质量的影响表现

李林

摘要：随着商品经济的发展和印刷产业的规模日益壮大，对于印刷产品质量的要求和业内企业间的竞争压力都在不断上升。提高印刷品质量，走精品印刷之路是目前印刷行业讨论比较多的一个话题。印前出片的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素也很多，本文从印前图像处理、图文组版、胶片输出、晒版与打样过程进行分析印前制版过程对印刷品质量的影响。

关键词：印前出片;工序;印刷质量

一、印前图像处理对印刷品质量的影响

印前处理中彩色图像质量会直接影响彩色印刷品的印刷效果。如何制作高质量的印刷图像，是彩色印刷过程的重要环节。图像的印前处理一般应从图像的层次、颜色和清晰度等方面进行，一幅图像如果这几个方面都较好的话，从印刷原稿上来讲将是一幅符合复制要求的图像。

1、图像层次的调节。图像层次的调节就是处理好图像的高调、中间调和暗调，尽可能多地再现各个阶调层次的效果。层次调整一方面是将网点在印刷过程中的扩大进行补偿，将主要层次集中在10%～ 60%的视觉敏感区，在调节过程中，也就是使原稿的阶调最大限度地与印刷所能再现阶调相对应，以使图像清晰真实;另一方面，要根据原稿内容及层次分布情况，调整视觉上反应的高、中、低调层次。

2、图像颜色模式的转换。用于印刷的图像颜色模式必须为CMYK格式，其分色参数设置将直接影响印刷效果。分色参数中黑版生成范围、最大油墨量、分色模式、网点扩大等都十分重要，需依印刷条件有所变化，应与印刷情况良好配合。

3、颜色校正。图像校色在于再现原稿所反映的（而非原稿本身）色彩。在校色过程中，应做到保证主体部位的颜色.基本色准确：保证屏幕效果和本单位印刷效果相适应，同时应看重图片的具体参数值而不能仅凭屏幕显示。

4、图像清晰度的调节。彩色印刷品的清晰度是图像复制再现的一个重要质量指标。清晰度是图像细节边缘变化的敏锐程度。在图像细节的边缘处，光学密度或亮度随位置的变化越敏锐（变化快）、越剧烈（反差大），则细节的边缘就越清晰，可辨程度越高。对不同幅面、不同分辨力的图像应采取不同的设置，清晰度增强这项工作是在图像校正完毕、输出尺寸以及分辨力也已经设定好以后才进行的。一般而.言，对分辨力低、幅面尺寸又小的图像，应采用较小的半径值，以避免出现较强的轮廓浮雕感。而对分辨力高、幅面尺寸又较大的图像，则可以采用稍大的半径数值。

二、图文组版操作对印刷品质量的影响。

组版是按照版式要求把所有的原始图文放置到数字页面文件的合适位置上，以便产生有版、无版和无墨印刷所需图像的印前处理方法。组版规范化、标准化是保证和提高质量的有效手段。这一过程应注意以下几点：

1、组版完成后，要拷人页面所需的字体，有些字体虽然显示，但仍需拷人可出片的字体方可输出菲林。如没有拷入字体，可将文字转成曲线，此时应注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。

2、应把版面中所链接图片的颜色模式由RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。

3、当Pantone 专色转成CMYK颜色后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone 专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color 肯定是CMYK所不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。

4、版面中所有输人或自绘的图形，其线框粗细不可小于0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。另外，线框不可设定“随图缩放”，否则印刷输出时会形成不规则线。

5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。

6、用于胶片输出的文档要确保有全部必需的文件，其中，图像文件一定要包含在文档中，有时图像虽然可在显示时呈现，但实际上缺图或者分辨率较低，所以确保必需的图像、足够精度的图像文件（分辨率应在300dpi以上）在文档中。

三、胶片输出对印刷品质量的影响

在电脑中制作完成的版式需要通过激光照排机输出成四色胶片或多色胶片用于制版，这个过程叫作出片，也称为输出，其过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。胶片是印刷的基础，如果胶片质量不好，很难保证最终的印刷品质量。此过程对质量的影响主要有：

1、由于胶片在曝光、冲洗条件不当而出现的软片底灰过大、密度不足。反映在版面上就是版面起脏、实地发虚、低调网点层次丢失、绝网、糊网，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。

2、由于输出软片线性化不好导致输出过程中出现文字乱码、文字走位、文字漏白和字体错误等，这些主要是由字库、输出软件、输出参数设定和输出设备等原因造成的。

3、在输出过程如果加网角度不当，将会出现的龟纹现象，色彩表现效果将会较差。

4、由于软片定位精度过低而出现的套印误差及规矩线过粗而导致拼版误差。

5、如果由于冲洗及检查等操作不当，将会导致划片、马蹄印、脏迹等，直接反映在版面上是划痕、虛点、版面脏迹等。

四、晒版与打样对印刷品质量的影响

打样是印刷前端工艺流程中十分重要的一道工序，起到的是一个承上启下的作用，對于印刷来讲是至关重要的。它既可以对前面的图像扫描、文字录人、版式等进行检查，也是后序印刷的一个标准。由于打样是模拟印刷（无论传统打样还是数字打样），所以打样样张必定会与最终的印刷品有一定的不同，但是有一个必须要遵循的原则就是印刷要可以追上打样。因此，打样样张的质量和与印刷成品之间的差别大小，会对印刷产生很大的影响。

另外，在晒版过程中，光源的强度，光源距版材的.距离，以及曝光时间的长短等都会影响晒版质量，必须引起人们的注意。

结束语

总之，印前出片过程中任何一个环节没有控制好都将会影响到印刷品的质量。除了印前图像处理、图文组版、胶片输出、晒版与打样过程外，还有很多因素可能会导致印刷品质量出现问题，造成大量经济损失。因此，加强印前出片操作步骤的质量控制，才能为后面的印刷、印后加工工序做质量保证。

参考文献

[1]印前出片工序对印刷质量的影响表现[J].中国包装工业，2010，No.185，21.