探讨印前、印刷与印后工序三者之间的关联

何舒舒

摘要：印前、印刷与印后三者之间的关系相对较为密切，是现代印刷工艺过程之中非常重要的三大工艺，其中的每一道工序都直接影响了后面工序的正常有效开展，不管是什么印刷产品都没有办法脱离各个工序完成工作。科学合理的前期设计工作，对后期工作的有效顺利展开有所帮助，对确保产品质量以及产品生产效率的提升有着积极的作用。

关键词：印前;印刷与印后;工序;有效联系

引言：印前、印刷与印后三者之间的关系相对较为密切，是现代印刷工艺过程之中非常重要的三大工艺，其中的每一道工序都直接影响了后面工序的正常有效开展。印后加工能不能够确保高效，顺畅等多个方面，很大程度上取决于工艺设计的有效性。有非常多工作者对印后加工的一些学习知识不引起重视，知识结构欠缺。设计得到能够最优化成本，反之费用提升，投入时间也会有所提升。为此，科学合理的印刷工作非常有必要。

1.印前工序的合理设计有助于印刷环节的生产

（1）添加黑板可以对三种原色的暗色调密度不足以及分色和制版错误对色彩再现的影响起到积极作用，有效纠正色彩偏差，并直接使用黑板上的文字线条进行负载，以防止在文本打印中出现多色叠印的问题。

（2）背景色去除工艺对网点清晰度的再现具有积极作用，并且在糊剂控制，加速印刷片材的干燥等方面也起着良好的作用。暗值工作区中大量墨水打印所引起的各种问题，可以达到节省成本和提高效率并适应高速打印的根本目的。在特定的生产过程中，四色叠印点的总面积通常控制在250%-270%之间。删除背景色时，可以删除大多数点，并且只能添加大约15-20%的黑板来替换总共约50-80%的Y / M / C三种原色效果。经过一定的计算，可以通过增加50%的背景色去除来有效降低成本。

在特定的使用过程中，我们必须同时考虑背景色去除量和背景色去除范围。简单公式如下：

R =去除密度/复制密度范围* 100%= Dr * 100%

其中：Dr-去除密度，Dr-复制密度范围。

去除范围基本上用于图片中暗色调位置的中性灰色区域，即背景色去除效果比较明显的位置必须位于原始手稿接近中性灰色的位置。对于饱和或纯色区域，应尽可能少地去除背景色，以确保原始图像的纹理。因为黑色副本的数量不断增加，所以原始原稿的颜色会受到影响。但是，在确定背景色去除量的整个过程中，有必要选择一个相对合适的背景色去除起点。在整个生产过程中，通常最好将黑版的起始点固定在50%左右。对于由于灰色分量过多而可能出现的深色原色，由于背景色去除过程而导致的饱和度无法满足要求。在oshop中，我们进行了有效的校正。

2.印前工序的合理设计能极大方便印后工序的生产

对于骑马，平面装订，装订和其他常见的装订形式，有两种方法处理非整本书的奇数部分：对于骑马装订，奇数部分应设置在第一篇文章之后或最后一篇文章之前之一;对于扁平装订和装订（重叠），奇数个帖子应放在第一个帖子之后，最后一个帖子之前。否则，如果将奇数个柱子放置在书的第一或最后一个柱子中，由于失去了其他书本柱子的挤压和保护作用，奇数子柱的裸露部分将很容易掉落，甚至被压碎和损坏，这将大大影响生产效率。合理的设计布置不仅方便配对，而且可以保证书的质量，书坚固且不易松动。

用于书籍和期刊的整页印刷清漆（例如哑光油，UV清漆等）装订产品。由于存在清漆以阻挡胶在每个书帖上的粘附作用，因此装订产品容易发生质量事故，例如书帖的分离以及封面和书芯的分离。在这种产品的工艺设计中，有必要在书本和期刊的连接部分留出约1.5mm的空间，而无需打磨。为了确保背面的胶水渗入每个书帖中。同样，在封面和正文第一页之间，第三页封面和末页之间应留出4-5mm的空白，以确保封面和书芯牢固地粘合在一起。现代装订技术。逐渐将专用胶水用于各种清漆中，使装订质量显着提高。

当制作模切包装的包装[百科全书]盒时，如果一个布局中有多个盒。相邻盒子的成品线之间的最小距离应大于3 mm。这是因为在制作模切板时，相邻锯痕之间的最小距离必须大于3mm，以便平滑地埋入切割线。盒形边缘呈不规则形状，尽量不要有较小的夹角，因此在制作模切板时，需要多段预埋刀，过多的界面，造成产品边缘毛刺。它应设计成大角度的弧形。这对于嵌入整个刀是很好的。盡可能使用排版方法排版，提高纸张利用率[百科全书]。排版完成后，最好制作11张排版胶卷的副本，以利于印刷厂中锯板的布局。对于常规的多批次产品生产，每次预印刷排版时，应严格参考先前的模切板，以便模切板可以重复使用，从而节省了时间和精力。

3.注意印刷环节的细节能避免不必要的损失对印后工序带来很大的便利

例如，不仅要注意打印盒的空白位置，还要注意确保打印盒和包装盒上没有足够的空间。否则，在模切位置上是不够的，造成质量事故和经济损失。当布局非常紧凑时，可以将打印纸的咬合位置（大约1厘米），后缘和侧规边缘用作包装盒的粘合位置或覆盖舌。

大幅面现场打印时，很难保持墨水颜色均匀。对于墨路调节和打印压力调节有很高的要求，这不容易实现。一个好的方法是第一次打印少量墨水，第二次使用大量墨水打印。这样，纸张的左右墨水量是平衡的。它避免了对墨路和打印压力进行高精度调节的要求，特别是对于机器条件差的生产条件，这是非常有效的手段。对于如此大量的油墨现场打印，应尽可能多地堆码以减少粉末喷涂量，以便以后进行烫金，层压和其他加工益处许多。

结束语：上文所述内容只是日常工作过程之中不断累积的一点心得，并不全面。在具体的生产过程之中，科学合理的前一工序工艺设计既是有效提升后一工序生产效率的基本前提，同时对产品质量的提升也有着积极性的作用。像本篇文章这样的工作心得非常多，希望通过本篇文章的有效分析，能够在今后的工作过程之中给予相关行业内人士一定的帮助或者是借鉴作用。仅供参考。

参考文献

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