浅谈印染工厂设计中应注意的几点问题

王超洋，陈建波

（浙江省省直建筑设计院，浙江杭州 310030）

印染行业是纺织行业中承上启下的关键，因自身存在较高的排污及能耗而备受社会关注。多数客户从产品质量、生产环境等多方面考虑会对印染厂提出验厂要求，印染厂只有验厂通过才能成为其供应商，从而得到各大厂商的认可，向客户展示企业的良好形象，稳定老客户的同时结识新客户，维护并巩固企业信誉。

但部分工厂在设计之初，因工艺、设备尚未确定，且企业缺乏必要的工程经验等，使得设计不到位，厂房建设完成后无法满足工艺设备的使用要求，或投产后非生产性能耗损失较大，生产环境无法达到验厂要求，需进行改造，造成了很大的浪费。

1 改造方案

最近，某生产企业因公司经营业务调整需将在建中原计划用于无缝内衣生产的5层织造车间一层改造为无缝内衣染整车间，我单位受邀参与无缝内衣染整车间的工艺改造设计。在建车间工程主体结构已完工，楼地面均铺设完成，由于一层车间之前计划作为无缝内衣织造车间，未考虑厂房的通风及染色设备所必须的排水沟等设施，用于染整生产需对整体结构进行改造。针对目前已经完成的工程情况，本单位提出两个改造方案：（1）保留车间一层地面，通过垫高地面铺设排水沟，但因设备基础存在差异，国产设备需下凹安装，而进口设备则可直接放置于车间地坪上，故国产染缸区域需垫高70～80 cm，进口设备区域需垫高40 cm，以便设置排水沟；（2）敲除车间一层地面，保留主梁，将次梁全部敲除后铺设排水沟，采用穿管的方式解决排水沟通过主梁的问题，具体设计如图1。

图1 不同成衣染色机设备的改造方法

2 印染厂设计应注意的问题

虽然经改造后车间可用于生产，但两个方案仅是现有条件下的权宜之计，车间内部仍然存在通风散热不佳、排水不畅等问题，后续生产存在一定的隐患。印染厂在设计之初应尽量避免该类问题的发生，下面将本案例结合实际工作经验，浅谈一下印染工厂设计过程中应注意的通风、排水问题。

2.1 车间通风

在印染车间生产过程中，使用蒸汽作为直接或间接热源的部分生产设备多为开口设计，排放高温污水，车间内存在较多水蒸气。改造方案一由于车间一层原净高仅4.8 m，排水沟抬高地面后使得车间净高下降至4.1 m，厂房净高过低；同时车间四周辅房较多，直接对外通风、采光面积极少，后期生产设备排布后，必然影响室内气体流通，不利于蒸汽自然地外排。较低的层高、糟糕的自然通风条件造成车间内水蒸气无法迅速消散，易形成结露和雾气。这些现象轻则不利于生产现场管理，影响生产环境的整洁美观；重则由于结露滴水影响产品质量，且车间内起雾能见度差，存在安全隐患。

从通风散热的角度考虑，印染车间设计时应具备：（1）车间内净高不小于7 m；（2）车间宽度不宜超过60 m；（3）单层厂房可考虑采用大跨度钢结构屋面与混凝土柱相结合的结构形式，屋面设置气楼，有利于通风采光；（4）车间内的辅房宜设置于短边侧。

2.2 车间排水

印染车间内的染色、水洗等工序用水量大，污水排放量也大。因污水中存在小部分染化料、酸碱助剂、浆料和线头等杂质，使用管道自流排水易造成管道堵塞、腐蚀等问题，故目前车间排水以地沟排水为主。方案二需在已建厂房内新建排水沟和设备基础，因场地内施工环境限制，排水沟施工难度较大，存在排水沟污水渗漏风险，会对车间主体结构和地下水的安全造成不利影响。

从安全角度考虑，印染车间内排水沟的设计要点为：（1）污水沟应按照污水流向顺坡设置，坡度不应小于0.5%；（2）污水沟应间隔一定距离设置检修口或采用活动盖板，盖板密封并能有效防止高温污水水蒸气泄漏；（3）地沟应采取有效的防腐蚀、防渗漏措施，避免污染地下水，例如地沟表面铺设不锈钢板等；（4）当设备具有两个排污口时，应相应设置两条排水沟，做到清污分流。

3 结语

设计是将项目进行全面合理的规划，具体描述实施意图的过程。总设计是否合理对于工程造价及后续生产的可靠性具有十分重要的意义。当前印染行业绿色节能趋势明显，生产工人对于工作环境要求越来越高，验厂条件日益严苛，印染车间的消防安全、通风、排污等均应引起足够的重视。设计之初应充分了解工艺及设备的生产特性，理论与实际相结合，做到满足生产需求，适度超前规划，使项目在建设期间和建成投产后均能取得良好的社会效益和经济效益。