氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

2020-12-13王炎华

纺织报告 2020年11期

王炎华

（天缘纺织有限公司，江苏苏州 215228）

包芯纱和包缠纱在制作的过程中，需要将纱芯作为基础原料，纤维具有不同的特点，最外一层包裹的通常都是短纤维。在选择纱芯的过程中，可以选择涤纶和氨纶。若要选择弹力较好的包芯纱，现阶段最常使用的就是氨纶长丝。天然纤维和化学纤维存在一定的差异，使用芯丝氨纶可以提高整体的弹性，为了展现不同风格，可以从外包纤维入手。在选择纱线的过程中，大多数都会选择外表柔软且比较贴身的材料，会使整体运动比较自如，也可以更好地展现人体美。我国相关技术仍处于初级发展阶段，还有待进一步完善，生产氨纶包芯纱的方法有很多种，现阶段最为成熟的就是环锭纺氨棉包芯纱的技术。

1 氨纶长丝的性能特点

在生产的过程中，氨纶长丝最大的特点就是弹性比较好，弹性整体在7～8倍，回复率在96%～98%，在有限的范围内可以进行快速的回缩，充分体现了氨纶长丝的特性。在穿着由氨纶长丝制成的衣服时，不会感到过多的束缚，也不会过于松弛，这些优势都是其他材料无法比拟的。氨纶长丝会受到温度的影响，当温度在175～185 ℃时，整体的弹性会有所下降，由于被其他纤维包裹住，可以在室温条件下进行编织。氨纶长丝受紫外线照射一段时间后，弹性会有所下降，而橡胶丝被照射一段时间后弹性虽然也会下降，但是整体照射的时间要短于氨纶长丝。

2 氨纶长丝输送机构和牵伸机构

氨纶长丝的负荷比较低，具有一定的高伸展性。氨纶包芯纱在仿制过程中，需要用到细纱机和粗纱吊锭下部相关设备，在底部需要安装输送滚筒，通过链条模式提高整体的生产效率。由于输送滚筒的速度较慢，氨纶长丝会受到一定的牵引，在控制过程中，需要将伸长率控制在一定的范围内。

3 氨纶包芯纱的工艺设计

在氨纶包芯纱的设计过程中，需要对氨纶长丝的用量进行调整，注意纺织整体的强度，考虑最终的用途和整体的成本。氨纶包芯纱的单纱条在通常情况下会占据同等材料的1.5倍，在设计时最好将用量调小。氨纶包芯纱的强度比较高，几乎接近纯棉纱，在一般情况下，整体的强度会高于纯棉纱。单纱断裂强度可以达到最优化的状态，与其他材料相比，纺纱的号型越细，整体的强度就会有所降低。氨纶包芯纱的伸长率大多高于同等型号的纯棉纱，通常会高出15%左右，因此，其断裂功能需要进一步优化。当纺纱的型号变得越来越细时，氨纶包芯纱的断裂强度也会有所提高，当纺纱型号变得越来越小时，氨纶长丝的含量就会大幅度增加。当材料中的氨纶长丝含量达到12%时，单纱整体的强度就会降低。在氨纶包芯纱的设计过程中，针对不同的纺纱型号，需要对氨纶长丝的含量进行调整，从而可以对整体的预伸倍数进行优化。通过提高纤维整体的利用率，可以有效增加纤维之间的摩擦阻力，对轴向分力进行调整。在氨纶包芯纱的整体设计开展过程中，需要结合实际情况对纤维的向下压力进行优化，确保可以获得最高的强度，并在同等情况下增加氨纶长丝的含量。了解发展过程中的张力大小，采用同等型号的氨纶包芯纱，调整其中的预张力。在具体操作的过程中，需要应用纱线测长仪，通过对整体装置的位置进行调整，可以对不同型号的纱线进行伸长值的预测。除此之外，需要对整体的材料进行精准的测重，虽然工序在具体操作过程中会比较烦琐，但是能解决许多代表性的问题，可以根据不均匀的数值发现不同型号纱线的差异。

4 不同氨纶丝所纺包芯纱成纱质量对比

氨纶包芯纱的弹性会受到芯丝的影响，因此，在选择氨纶丝时，需要对种类进行区分。世界各国生产氨纶丝的企业主要分布在亚洲，其中美国和西欧也有所涉及。不同型号的氨纶丝具有不同的性能，质量比较好的氨纶丝弹性会比较好，弹力的恢复性也会比较高，在纺织过程中不容易断头。氨纶丝在具体使用过程中，如果时间放得太久会导致油料挥发，使得材料的弹性越来越大。氨纶丝的检测具有一定的难度，由于没有统一的标准仪器，检测工作存在许多问题。

5 氨纶包芯纱实验的初始张力

在进行氨纶包芯纱的测验过程中，由于没有对检测标准进行统一的设定，不同设备在进行检验时会得出不同的结果。现阶段，国家还没有统一对氨纶包芯纱作业的厂家，在具体创业过程中，还需要依照厂家的具体需求。氨纶包芯纱大多是弹力纱，整体的张力会存在许多不同，断裂伸长率和弹性回复率都会有明显的差距[1]。在伸直过程中，需要对包芯纱整体进行测试，了解材料的初始张力，才可以对氨纶包芯纱的机械性能进行测验，除此之外，还需要对初始张力值进行附加。

6 影响氨纶包芯纱弹性的因素

6.1 氨纶丝的特数

氨纶丝越粗，整体的弹性就会越大。现阶段，市面上生产量最多的氨纶包芯纱就是细度最细的型号，其他类型大多是用来纺织包缠纱的。

6.2 氨纶丝的预牵伸倍数

氨纶丝在不延伸时，不会有较大的弹性，预牵伸长数值维持在4～6倍，如果过低，则不能发挥其弹性。不同型号的纺纱丝具有不同的牵伸范围，整体的规格也不是越大越好，而是需要根据不同的用途对数值进行设定。在测试氨纶丝预牵伸倍数整体性能的过程中，通过分析数据可以发现，整体的弹性需要维持在标准的范围内，当材料的强度比较大时，整体的成本也会有所增加；当数值超过一定的标准之后，材料的强度会有所下降，进而会影响到氨纶丝的性能以及整体原材料的制作成本。

6.3 氨纶丝的含量

氨纶丝的含量越高，材料的整体弹性就会越大，但是氨纶丝材料成本比较昂贵，因此不能随意添加，需要严格控制氨纶丝的含量。在普通的弹力包芯纱中，氨纶丝的含量一般不会超过12%，针对一些弹性比较高的纺织物，会直接加入氨纶长丝。氨纶长丝的作用非常明显，整体的断裂伸长范围会比较广，断裂伸长率也比较接近纯棉纱。

7 加捻参数对包覆效果的影响

在氨纶包芯纱制作过程中，需要调整原材料的结构比例，强化材料的包覆效果。在整体开展纺纱工序过程中，为了不影响后期的染色工作，需要适当地加大氨纶丝的摩擦力度，防止氨纶丝出现意外的断裂。如果材料在制作过程中出现了空芯纱，那么纱线整体的弹性就会有所下降。在纺纱的整个过程当中，要避免使用中间的部分材料，防止将材料落在外面，在设备的前端开设新的梯形小槽，确保可以收集一些杂质。当氨纶丝进入相应的制作设备时，需要对外包装进行调整，确保氨纶丝的轴向心力可以持续增长。在设备制作过程中，需要对伸长率进行优化和调整，改变材料整体的延伸效果，采用比较高的捻系数。在开展纺纱工作过程中，由于纤维之间会紧紧联系在一起，就会产生比较大的向心压力，为了确保氨纶丝不会受到影响，需要对整体系数进行优化。通过获取比较好的保护性能，可以有效提高整体的黏性系数，根据材料的具体应用情况，有效地加快制作速度。当整体的参数比较高时，纱线时就会感觉过硬，此时的生产效率也会比较低。在选择具体型号时，需要充分考虑厂家的经济效益，在保证原材料质量的同时，也需要有效地把控价格。在应用相关工艺过程中，需要调整内部的制作工艺体系，减少蜷缩制作工艺。在整体设备运行过程中，需要对纺纱的张力进行调整，当张力过小时，原材料放置一段时间就会收缩，在布料上留下许多瑕疵。氨纶丝的热塑性温度大约维持在155 ℃，通过对温度条件进行调整，可以对整体的耐受温度进行优化。当材料整体的张力下降时，氨纶丝会被包裹在中间位置，此时氨纶丝承受的温度是系统的最高点，如果不及时处理，就会影响到后期氨纶包芯纱制作工艺的开展，也会导致氨纶包芯纱纺织物定型，影响到后期的宽度和长度。在包芯纱预热过程中会对强力进行调整，在调整过程中，布料不能暴露在阳光下。在具体的优化过程中需要应用外包纤维，应选择质量比较高的外包纤维，以提高包芯纱整体的强度。考虑到纱芯长丝整体的强度，不同的原材料会产生不同型号的包芯纱，整体的强度也会比较大，基本上可以满足市场对氨纶包芯纱的需求。为了提高包芯纱整体的强度，需要提高外包纤维的相关性能，当氨纶丝的含量比较高时，纺纱强度就会降低。氨纶丝的存在可以有效提高材料的性能，整体的强度与同型号的纯棉纱相比，充分体现了氨纶丝材料的优势。氨纶丝虽然受到了多倍牵伸，但是材料本身比棉纱的纤维粗十几倍，稳定性得到提升，因此，外包短纤维可以有效提高纱芯长丝的稳定性。通过加强外包纤维之间的压力，可以使原材料承受更大的强力，进而提高氨纶包芯纱的强度。通过使用高配版的材料，可以提高材料的内部性能，使各项指标满足市场的需求。如果纺细特纱在制作过程中出现了问题，需要调整外包纤维的数量，以便于对材料的等级进行调整。在改变高配棉的等级时，需要选择适当的材料进行调整，平均等级要保持在二级以上，整体的长度也最好保持在28 mm之内。在选择质量比较好的外包纤维时，需要考虑包芯纱的成纱强度。