汽车生产过程中的制造执行系统研究与应用

衡帝 孟亚军 刘二成

（奇瑞汽车河南有限公司 河南 开封 475000）

引言

当前我国的国家战略方面对工业、互联网和制造方面都提出了新的发展和建设目标，中国的汽车企业要适应当前的时代需要和国家的战略发展目标，势必要进行企业转型，通过智能技术方面的不断创新，来实现产业链的变革。目前我国的汽车制造业正处于从传统的产业制造向智能化的产业制造的转变和发展过程中，新兴的智能化的信息技术与传统的制造过程相结合，这也导致汽车制造行业发展呈现出了深刻的变革，促进汽车生产和制造业向着高质量、高效率和高速度的方向发展，这也成为了当下汽车制造企业共同的发展目标。

1 制造执行系统的简介

美国先进制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理[1]。

制造执行系统是企业运营管理与工厂制造设备控制之间的桥梁，也是企业生管理ERP与生产控制层PCS之间的重要的连接过程。一方面，MES可以提取和分解ERP中记录下来的管理等信息，形成从上到下的生产指令的传达，将上层的生产指令传达给底层的车间和生产设备。另一方面， MES能够使用到生产车间的具体生产线，PLC数据采集流程状态和制造资源的实时动态管理，信息采集系统与制造系统相互组合，将实时的生产和制造实际情况及时反馈给计划部门，动态调度和优化操作，对生产和制造过程实施智能化的监控，形成了在ERP / MES / PCS企业信息集成为核心的三个层次[2]。

2 制造执行系统的功能与应用

设备层主要的系统特征主要表现为生产制造车间现场实现设备级连接；重要的智能部件以及工位智能终端通过工业以太网与制造车间的服务设备进行连接；能够通过智能设备自动实现生产数据的采集，零件的运行状况和其他的信息；通过供应总线DP转换器和OPCS的服务来使得数据的采集工作更加简便；智能识别中间件达成RFID的设备的管理，数据容错以及协议转换[3]。

在汽车生产和制造型行业的车间生产中，建立和完善企业制造执行系统，需要从生产计划的合理安排、对生产基本信息的收集和维护和具体的汽车制造信息的全面监控、报表统计和查询以及合格证书的管控等方面进行平台的搭建。关注的实现供应链协调和以产品为导向的汽车全生命周期管理系统，车辆制造执行系统的建设为出发点，结合物联网技术射频识别技术，逐步实现企业的灵活和定制生产[4]。

汽车的生产和制造企业要实现智能化的生产车间的达成，汽车制造企业本身的管理层系统ERP和设备层的系统PCS技术要达到相对成熟的状态，此外，还要继续搭建和改进企业的制造执行系统MES才能够更好地实现定制化的制造和生产[5]。

3 结语

当前我国的汽车制造业的总体发展趋势正处于从劳动密集型企业转向技术密集型企业发展的阶段，我国的汽车制造业普遍面临的问题是如何进一步降低劳动者的劳动强度、提升产品的品质和质量、提高企业的生产效率等。智能汽车工厂的实现，离不开制造执行系统强有力的支撑，该系统能够促进汽车制造行业从研发、生产，到物流、销售和售后服务的信息化系统建设和升级。