PLC技术在皮带控制系统的应用设计
2020-12-12柏铁良
柏铁良
(本钢板材股份有限公司原料厂 辽宁 本溪 117000)
引言
PLC技术改变了传统的继电器模式,实现微机内部运算,通过各功能模块,完成各种逻辑运算,实现达到的各种功能,在传统的皮带控制系统当中,每条皮带控制系统有大量的接触器、继电器原件,每个控制条件需要不断的扩展继电器的容量,故障率高、繁琐[1-2]。PLC控制技术正是解决了以上各种问题,各种逻辑运算通过内部运算实现,本文就PLC在皮带控制系统的应用进行分析和阐述。
1 PLC框架设置
在具体实施改造中,由于实际现场分散,比较广,首先把距离控制中心较近的PLC站作为主站,主站下面可设置多个从站,主站与主站之间进行交换机连接,从站与从站之间建立连接,所有之间的连接通过交换机、光纤、功能块网络模块进行连接,相当于网络拓扑图,每个站配置各种模块,电源模块CPU、网络模块、CNPCRP,输入模块、输出模块等,输入模块为各种输入条件,输出模块为实现的动作。作为硬件配置完成之后,需要通过程序软件进行实现,我们可以通过西门子或施耐德开发软件程序进行实现[3]。
2 PLC实现
掌握各种输入输出条件的控制,皮带控制系统需接入漏嘴防堵信号,皮带滚筒防打滑信号,皮带拉绳信号、皮带电源准备信号、皮带故障跳闸信号、皮带热继动作信号,皮带上下级起停联锁信号,跑偏信号等,各种信号硬线连入PLC输入模块端子,通过程序各种运算条件保证皮带系统稳定运行,一旦考虑不足,将会造成较大的生产设备事故。
3 PLC皮带控制画面
通过PLC后台逻辑运算,与上位机WINCC画面连接,真正呈现给操作者的是一个科学合理的操作画面,通过具体的操作,每一个动作实现程序0和1的操作,达到具体的功能,现场无人值守,完全靠控制系统的操作人员实现皮带起停功能,具体介绍如下[4-5]。
3.1 皮带运行状态及故障显示
皮带运行状态可通过四种颜色进行区分,绿色为设备自动运行,蓝色为设备手动运行,灰色为设备自动停止,红色为设备手动停止,根据皮带颜色的显示,操作员可以很清楚的知道皮带的运行状态;当皮带有故障来临时,皮带上方会有相应的故障图标显示。三角形表示拉绳故障;正方形表示打滑故障;圆形表示堵料故障;皮带跑偏在皮带轮处显示;重跑偏为黄色和红色闪烁;皮带停电在皮带轮处显示,停电为粉色和灰色闪烁;当皮带右上方出现故障,说明皮带现在有故障无法启动。当皮带故障已经解除,只有点击皮带弹出窗口中的复位才会消除故障显示,这样才会启动皮带运行。
3.2 皮带的操作及料线选择
当点击皮带时会弹出皮带操作窗口。皮带的运行方式包括连锁和解锁两种,皮带连锁运行时,系统启动从最前一条皮带开始启动,停止时,当一条皮带发出停止信号,其后面的皮带也跟着一起停止,防止皮带发生跑料。鼠标点击画面连锁选择按钮,按钮背景色变为绿色,皮带选在连锁状态;当皮带选择联锁则皮带下方会出现连锁显示。皮带解锁运行时,只是皮带的单体运行。鼠标点击取消连锁按钮,按钮背景色变为绿色取消连锁,表示已经选择解锁状态;在皮带的运行方式选择好后,鼠标点击启动按钮启动皮带,皮带启动指令发出后,对应的岗位喇叭响20秒,皮带显示喇叭闪烁。鼠标点击停止,皮带停止。
当皮带想要料线启动,就要首先选择好料线。点击A料线按钮,当变成绿色时,说明A料线已经选择完毕。
3.3 皮带料线启动
当皮带想要料线启动则皮带的先决条件是皮带选择集中位和料线的选择,以A料线为例,点击A料线,会出现启动窗口,点击窗口启动按钮,料线开始从最前一条皮带开始启动,弹出框里会显示料线顺起中,当此料线所有皮带全部启动以后会出现料线运行中。点击停止按钮,A料线开始从第一条皮带开始停止,弹出框里会显示料线顺停中。点击急停按钮,A料线所有皮带都会立刻全部停止。
3.4 信号显示
信号显示包括电源指示,集中选择,联锁,打滑信号,轻跑偏,重跑偏,故障,拉绳故障,堵塞故障,电源指示灯为绿色表示皮带已经通电;集中选择灯为绿色表示已经打到中控位置,可以上位机控制;联锁灯为绿色表示皮带已经进行联锁控制,打滑信号灯为红色表示有打滑信号,轻跑偏灯为红色表示有轻跑偏故障,重跑偏灯为红色表示有重跑偏故障,故障灯为红色表示相应的皮带有故障,拉绳故障灯为红色表示皮带有拉绳故障。
3.5 皮带报警及故障强制
该画面能够显示本系统的所有报警点,并且连接有报警声音,报警画面共可显示截止到目前的1000条报警记录,并且能够通过颜色来区分,红色为报警已来到,绿色为已经复位,黄色记录条表示故障信息已由操作员认确。
在皮带运行中如果打滑,堵塞和重跑故障出现,皮带会停止运行,直到故障恢复,皮带才能重新运行。如果打滑,堵塞和重跑设备出现问题不能及时解决时,暂时将“打滑”“堵塞”和“重跑”这两个设备取消,保证设备运行。
4 结语
通过皮带PLC控制系统的应用,皮带运行状态让操作者一目了然,真正实现无人值守,大大减少了劳动力和劳动强度,同时减少各种事故的发生,进而降低各种故障发生的费用。改变了以往传统的电气系统继电器控制方式,大大提高了工作效率,总之还需要我们对PLC技术的应用不断的学习和掌握,应用到更宽更广的技术领域。