机械制造中机械焊接质量的控制对策分析

宋云柱

[摘    要]在我国当代社会发展不断加快的过程中，各个行业对于机械的需求逐渐增大，一方面，其可以代替人工劳动减少工作量，另一方面，可以提高工作效率，减少失误操作的产生。因此，越来越多人开始注重机械制造工作的开展，以良好的机械质量作为基础保障，使其能够发挥稳定性能。在开展机械制造的过程中，需要做好焊接工作，才能够保证机械产品的安全性，使其能够发挥综合性能。本文主要通过分析影响焊接质量的因素，对其质量控制对策进行简要的探讨。

[关键词]机械制造;机械焊接;质量控制

[中图分类号]TH16;TG457[文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）05–0–03

Analysis on Control Measures of Mechanical Welding Quality in

Mechanical Manufacturing

Song Yun-zhu

[Abstract]In the process of accelerating the development of contemporary society in China， the demand for machinery in various industries is gradually increasing.On the one hand， it can replace manual labor to reduce workload; on the other hand， it can improve work efficiency and reduce the occurrence of wrong operation.Therefore， more and more people begin to pay attention to the development of mechanical manufacturing work， with good mechanical quality as the basic guarantee， so that it can play a stable performance.In the process of mechanical manufacturing， it is necessary to do a good job in welding to ensure the safety of mechanical products and to give full play to their comprehensive performance.This paper mainly analyzes the factors affecting the welding quality， and briefly discusses the quality control countermeasures.

[Keywords]mechanical manufacturing; mechanical welding; quality control

在現代工程建设领域中，机械制造广泛使用焊接结果提高机械设备的性能，并且焊接产品逐渐往大型化方向发展，需要满足更高的要求。在进行机械焊接质量控制时，需要以机械焊接构件的精度及质量控制作为核心，使其能够满足现代化工程项目建设生产要求，避免在实际操作中产生问题。

1  机械焊接概述

机械焊接需要利用加热、高温或者高压的方式对金属进行接合，还能够应用于其他热塑性材料制造中，促使相关机械设备在实际使用中可以体现根本性能。在开展机械焊接操作的过程中，需要对其能量供给进行分析。主要的能量来源有激光、电弧、气体焰、摩擦及电子束等。在焊接机械时，可以利用三种不同的操作方法，使其能够达到焊接机械构件的目的。第一，加热需要接合的金属，技术人员在焊接的过程中要让金属的局部熔化形成熔池，在其冷却凝固之后就需要开展接合操作。在实施这种操作形式时，可以介入熔填物起到辅助作用，促使焊接操作更加顺畅。第二，单独加热熔点较低的焊料，这种焊接操作不需要对金属进行操作，而是可以借助焊料的毛细作用对金属进行连接。第三，金属渗透接合，在开展这种操作时，需要在低于金属熔点的温度下利用高压或者振动的方式让金属之间相互渗透接合，使其能够连接起来。

2  影响焊接质量的因素分析

2.1  焊接工序

任何操作的实施都需要满足工序要求按部就班完成相关工作任务，从而减少实际工作中产生的问题。在开展机械焊接工作时，技术人员需要明确焊接工序，对每一个工序的内容及要求进行分析，从而达到基础的焊接工作要求。完善的焊接工序可以有效提高机械焊接质量，促使焊接出来的机械产品更加满足客户需求。就目前的情况来说，很多企业在机械制造中对于机械焊接的重视程度较弱，采用的焊接工序存在缺陷，导致机械焊接的完整性达不到要求。焊接工序缺陷的存在会在较大程度上减弱技术人员的能力，导致其在体现自身的工作实力时有所削弱。

2.2  裂缝现象

裂缝现象在机械焊接中比较常见，其不仅会影响机械制造工作的开展，还会在后续利用机械开展相关作业的过程中产生质量问题。引起机械裂缝的原因较多，在开展机械焊接操作的过程中，焊接原料中的硫元素过多或者固化速度过快都会产生机械裂缝。部分机械焊接设备的刚性较大，在焊接的过程中也容易产生裂缝，从而影响机械焊接质量。

2.3  熔渣因素

在完成机械焊接操作之后，部分技术人员没有及时处理熔渣，在后续开展相关操作时，可能会导致熔渣掉进焊接缝理念，导致其强度发生变化。在这种情况下，机械焊接部分的金属在固化的过程中可能会产生开裂现象，还会产生细纹，对于机械焊接质量的体现存在较大的负面影响。

2.4  技术人员操作素质

机械制造中的机械焊接操作需要由技术人员实施，虽然很多工业企业在开展生产工作的过程中会利用自动化技术，但是在机械焊接过程中还是需要依靠技术人员的操作达到相关要求。技术人员的操作素质会直接影响焊接质量，部分技术人员在开展机械焊接操作的过程中不具备资格证，其对于机械焊接的了解程度不足，自身的技术水平较低。在开展相关操作的过程中会受到专业能力限制，从而引发不同程度的焊接问题。在从事机械焊接操作时，技术人员对于有关的焊接设备操作不熟练，在没有掌握机械焊接的要求时，直接开展相关操作。不仅难以保证机械焊接质量，还会产生安全隐患，存在发生安全事故的可能性。

3  机械制造中机械焊接质量的控制对策

3.1  完善焊接工序

在控制机械制造中的机械焊接质量时，相关企业需要完善焊接工序，让技术人员可以按照完善的工序开展相关操作，提高焊接操作的规范性。目前，很多机械焊接工序都比较复杂，技术人员需要从根本上意识到焊接质量控制的重要性，在思想上形成完善的焊接工序操作意识，使其在实际操作中可以完全按照焊接要求开展机械焊接工作。工业企业在开展机械制造工作的过程中，要建立完善的焊接工序，对技术人员的操作流程进行规范性管理，促使焊接工序保持完整性。

3.2  控制裂缝现象

裂缝在机械焊接中比较常见，在产生这个问题之后，机械设备的结构会受到损害，导致其在开展相关操作的过程中难以达到工作要求。在实施机械焊接工作时，技术人员要对产生裂缝的不同原因进行分析、控制，采取有效的措施预防机械焊接裂缝。其在控制裂缝现象时，要以焊接原料的质量控制作为基础，避免使用硫元素过高的原料，否则容易产生裂缝。在完成机械焊接操作之后，技术人员要对机械的外观、性能等进行全面检查，还要及时处理熔渣，防止其掉入焊接裂缝中产生细纹。技术人员要加大对裂缝的检查力度，按照专业要求排查机械焊接裂缝，从各个方面满足机械焊接需求，控制焊接质量。

3.3  焊接工艺控制

焊接工艺实际上比较复杂，在开展焊接操作的过程中，技术人员需要采取不同的工艺形式提高焊接质量。在利用不同的焊接工艺形式时，技术人员要对工艺的参数、顺序、设备及操作等进行详细的分析，按照焊接施工体系优化自身的技术能力，从而合理开展机械焊接工作。在控制焊接工艺的过程中，技术人員需要对机械焊接的不同形式进行分析，同时要控制预热温度，对焊接过程中的温度变化进行分析，避免产生温度变化情况影响焊接质量。在温度得不到有效控制的情况下，机械焊接的裂纹会逐渐扩大，所以，其在实施焊接工艺的过程中，要将温度控制在400 ℃以内，但是不能低于250 ℃。在控制焊接工艺时，还要对破口形式与工艺参数进行分析，选择碱性焊条，确保机械焊接操作的开展符合相关要求。

3.4  施工环境控制

在不同的施工环境下，机械焊接会遇到不同的问题，最终的焊接效果也会产生差异。在控施工环境时，需要注意焊热循环会受到空气温度的影响，导致其产生质量问题。所以，在开展焊接操作时，需要将温度控制在超过20 ℃的环境内。如果施工环境温度过低，会导致金属的冷却速度过快，促使表面组织产生变化，不利于焊接接头的质量控制。施工环境控制的要点还在于对空气湿度的控制，技术人员在开展机械制造生产中的机械焊接操作时，需要将空气湿度控制在90%以内。如果湿度过高，会导致空气水分重的氢气过高，一旦熔池中进入了水分，就会产生氢气孔，不利于机械焊接工作的开展。部分机械焊接操作需要在室外进行，在雨雪季节就需要做好防护工作，避免雨雪中的水分进入到焊缝中。

3.5  提高人员技术水平

提高技术人员的水平可以从根本上控制机械焊接的质量，减少实际操作中产生的问题。工业企业在生产发展中需要坚持以人为本的理念，做好人员培训工作，使其能够在工作中体现自身的基本职能。在控制机械制造生产中机械焊接的质量时，需要由工作人员开展相关操作，一旦其在专业技能上达不到工作要求，就很可能影响焊接质量。工业企业需要针对机械焊接定期组织焊接培训，让技术人员通过专业的机械焊学习掌握更多专业知识及技能。企业可以组织技术人员进行网上在线学习，也可以去外地实习，更新焊接理论知识及技能，提高技术辅导效用。企业还需要制定严格的考核制度，对技术人员的操作能力进行强化，使其在考核中体现自身的工作能力。对于没有通过考核的技术人员，需要采取相应的惩罚机制，让其找到能够提高自身技术能力的途径，有效控制机械焊接质量。

3.6  严格控制焊接材料

焊接材料的质量对于机械焊接质量控制综合效果的体现尤为重要，在实施相关的技术形式时，需要以焊接材料的质量作为基础，达到基本的焊接施工要求。在选购焊接材料时，技术人员要保持严格细致的工作态度，检查材料是否存在质量问题，对其出厂证明进行分析。特别需要注意的是，对材料是否符合焊接要求进行检查，从根本上控制机械焊接质量。技术人员要了解材料的用途，在焊接的过程中避免产生材料错用的现象。每一种焊接材料的应用都需要严格按照说明书的内容执行相关操作，技术人员要熟悉焊接材料的说明书内容，使其可以发挥最佳性能。

3.7  控制电焊机电流量

在正式开展机械焊接操作时，需要利用电焊机完成这项操作，而电焊机的电流量对于整体操作会产生一定的影响，因此，技术人员需要合理控制电焊机电流量，避免在操作的过程中产生问题。在焊接的过程中，电焊机会直接显示当前采用的电流量数值，技术人员需要对显示出来的数值进行分析，判断其是否符合机械焊接要求。在使用电焊机时，需要避免电流量偏大或者偏小的问题，所以，技术人员在使用电焊机之前，需要做好全面的检查，使其在实际运行中保持正确的电流量，满足机械焊接要求。

3.8  机器人自动焊接

机器人自动焊接是我国工业行业在发展的过程中逐渐衍生的一种机械焊接形式，其能够在較大程度上代替人工操作，减少实际焊接操作中产生的问题。机器人自动焊接模式较多，其中点焊机器人的优势比较明显，其主要是利用机器人对各种电焊焊钳进行操作。这种机器人自动焊接形式可以实现大型焊钳操作，还能够对电焊地板等零件进行焊接，因此，其应用范围比较广泛。在对这种机械焊接形式进行利用时，可以体现比较快的焊接速度，产生的效果相对来说比较稳定。还有弧一种焊机器人自动焊接形式，机器人需要对弧焊焊距进行控制，在焊接的过程中比较便利，还能够发挥传感器的作用跟踪焊缝，有效控制弧长。这种机器人自动焊接技术形式对于零件的匹配度要求较高，如果需要使用的零件存在间隙不均匀或者不平整等情况，就会产生焊接缺陷。另外，部分工业企业会利用螺柱焊机器人、涂胶机器人、激光机器人等形式开展机械焊接操作，其应用范围较窄，很多时候还是难以保证焊接质量，所以，处于不断完善之中。

4  结语

机械制造生产中机械焊接质量控制操作的开展需要满足较多要求，技术人员需要提高焊接技术水平，对产生焊接质量问题的因素进行分析和控制。在焊接的过程中，需要做好材料质量控制工作，提高机械设备的安全性，促使机械焊接更加安全、可靠。

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