埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

张 闯

（大庆油田工程建设有限公司建材公司防腐管道厂，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

任何油气资源的运输都必须依托于管道设备，受各种外界因素的影响，管道的防腐层容易出现老化、脱落等问题，严重影响了管道正常运行的稳定性，同时也增加了油气资源运输的危险性，随时都可能发生严重的爆炸事故，对运输员或者他人的生命安全造成威胁，所以对埋地油气管道外防腐层的检测和修复是非常有必要的。

1 常用埋地油气管道外防腐层的检测方法

（1）交流电位梯度法

交流电位梯度法也有另外一个别称[1]，那就是ACVG检测法，该检测法的原理比较简单，主要通过电流感应实现对防腐层的检测，将交流电置于管道内，交流电作用于管道内会产生电流信号，如果检测到电流信号呈梯度变化，那就说明防腐层出现了破损，这种破损在一定程度上是可控的，我们可以通过投影的方式精确破损的管道位置，因为电流通过管道破损位置时，会形成一个环形的电位场，这是可以被检测出来的，该方法检测的准确性比较高，不容易出错，具有一定的适用性；

（2）直流电位梯度法

直流电位梯度法与交流电位梯度法的检测原理大致相同，不过直流电位梯度法比交流电位梯度法的检测更加全面，它需要在管道内部安装阴极保护装置或者直流电源，安置好之后通电流，再进行检测，判断管道是否存在破损。当电流通过管道内部破损的位置时，就会通过土壤的介质性作用进行传输，在破损区域形成一个电位梯度场，电位梯度场会随着破损位置的距离变化而改变，位置越远，产生的电流密度值越低，那么相对的电位梯度场就会减弱。直流电位梯度法对破损位置的定位较为精准，整体性能比较稳定；

（3）密间隔电位测试法

密间隔电位测试法的原理是根据电位管道感应情况进行判断[2]，使用这种方法的话，需要合理控制电位检测点的距离，一般控制在5米左右，在检测之前，需要先安装好检测设备，设备安置在阴极保护装置处，同时要放置一个GPS 同步电流通断仪器，实现一个电流跟踪的目的，时间间隔不超过五秒，每五秒进行一次检测，将检测结果作为最终的评断依据，按照分析的结果判断出油气管道防腐层的具体情况。

2 防腐层的修复

（1）修复材料选择

针对于埋地油气管道外防腐层的修复而言，修复材料的选择是比较重要的，当然，修复材料的选择要根据管道情况而定，国内的防腐材料主要有环氧煤沥青、聚乙烯缠带等，不同的材料具有的防腐性能不同，其应用优势也不相同，环氧煤沥青是一种复合型的材料，主要成分有化合涂料和稀释剂，因为成分作用使得这种材料具有极强的黏合性，这种材料在温度变化下有着很好的稳定性，所以在实际选择时，对温度因素考虑比较少。粘弹体是近几年研发的新型防腐材料，防水性能极佳，且贴合性比较高，对于管道的破损可以进行一定程度上的修复；

（2）表面处理

具体修复之前，都必须经过表面处理，表面存在的杂质和污物有很多，所以主要处理管道表层的污物和杂质，使破损的地方显露出来，便于检测人员直接观察，通过测量落实具体的破损区域，记录相关破损数据，为后期的管道修复提供依据。对于已经腐蚀过的区域，要对该区域进行深度清理，使之达到St2.5级别，腐蚀范围内的锈斑一定要全部处理好，顽固锈斑可以用刷子或者清洁剂进行处理，凹陷部位可以用工具打磨，便于与修复材料相贴合；

（3）修复施工

管道破损的情况有很多种，要根据破损情况选择合适的修复方式，管道破损的直径距离直接影响到修复材料的选择，如果破损真的直径距离小于30mm，那么就采用聚乙烯进行修复，反之大于30mm就用粘弹体防腐胶带和聚丙烯增强纤维进行修理，在修复之前有个要求，就是管道表面必须要整洁干净，不能留有杂质。对于补口热缩带的修复，需要考虑一些外界因素，做好相关防护措施，对腐蚀部位要进行全面的检测，确定存在缺陷的补口部位，测量破损补口的大小，然后采用聚乙烯补片方式进行修复，注意细节问题，不要出现人为失误。必要情况下，可以把补口的热缩带拆除，这样就减少了因为热缩原因使得破损频发的问题。在使用防腐胶带进行修复后，需要对胶带修复位置进行全面的检测，复查漏点位置，记录好二次检查的数据，对防腐胶带的密封性进行检查，需要注意方法的合理性，确保其粘黏性没有问题，防止出现漏气、鼓包等现象。

3 结语

油气输送过程中，涉及很多的不可控因素，稍微有点失误就会造成无法估计的损失，所以保证油气输送的安全性是一个重要的问题，埋地油气管道是影响油气运输安全性和稳定性的关键因素之一，所以对管道外防腐层的检测是非常重要的，通过检测才能排除油气输送过程中存在的安全隐患，根据检测结果制定科学合理的管道外防腐层修复方案，为工作人员的生命安全提供强有力的保障