化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径

郑子良 李琳

(山东正信安全评价有限责任公司 山东 聊城252000)

引言

现代化工企业高度重视安全生产，但就化工行业本身而言，不仅属于高危行业，而且发生安全事故的危害性也相对较大。从近年化工事故的发生频次与伤亡损失来看，虽然整体呈下降趋势，但对于化工安全生产却不可掉以轻心，并且从化工工艺安全设计阶段就应予以重视，针对其存在的危险因素进行全面分析，以确保化工安全生产为实施目标，严把质量关，保证化工企业安全生产的同时，也能最大程度地保护工作人员人身安全。

1 化工工艺安全设计中的危险因素分析

1.1 工艺流程

在化工企业生产过程中，工艺生产流程不仅复杂而繁琐，且专业性要求较高，在各生产环节还呈现出较强的连续性，需要在一环扣一环的紧密性连接中方能完成整体操作，这使其无形中增大的危险性，因为任一环节出现问题都将产生不可挽回的后果，即便当时未造成失控问题，也将为后续生产带来安全隐患。例如，在进行化工工艺路线设计中，如果只进行单一的工艺路线设计，在生产中一旦将危害性较大的化学物质，与废水、废气、残渣等同时进行排放，将对环境造成极大危害[1]。因此，一定要重视并加强整体工艺流程的严格筛选与合理设计，确保化工生产安全。

1.2 工艺物料

众所周知，化工企业所使用的生产原材料，大多具有高强度的危险性，有强腐蚀性工艺物料，也有危害性较高的爆炸性物料。因此，无论是在生产过程中，还是运输存贮过程中，都需要提高重视性与警觉性，务必要求操作人员严格按照操作流程进行生产管理。虽然化工工艺物料在生产使用之前，大多是以固态或气态的半成品形式存在，但在运输、存贮过程中，一旦与外界环境物质发生化学反应，造成的事故危害程度极为严重，这一危险因素也是安全设计考虑的重点所在[2]。

1.3 化学反应装置

由于化工生产过程中，化学反应所引发的气体中毒，或爆炸等安全事故可能发生于瞬息之间，反应速度之快、危害程度之大，难以预测，更难以控制，这就要求设计人员在进行化学反应装置的选择时必须重之慎之。从整个化工行业生产状况来看，化学反应种类众多，涉及的化学反应装置也各有不同，尤其是在操作控制方面，由于难易程度不尽相同，既影响着产品质量的高低，同时也对生产安全造成重要影响。因此，在化工工艺设计中化学反应装置也是危险因素所要考虑的必要条件[3]。

2 化工工艺安全设计中的危险消除途径

2.1 提高化工安全设计的安全性

在化工工艺安全设计过程中，通过对比较复杂的反应线路进行优化设计，使一系列化学反应可以在确保安全性及连续性中达到生产使用要求，需要针对每个步骤、每个环节进行准确计算与反复实验，这里既要考虑到反应条件下的温湿度控制与压力控制，还要结合实际生产状况予以安全性的综合考量，从整体性方面对各个生产流程加以优化，不仅要确保工艺步骤准确无误的实施，还要全面消除安全隐患问题，将每一个安全因素都予以仔细斟酌，使多管道反应线路达到安全使用要求，避免存在安全隐患引发后续安全事故，确保工艺设计的安全性及合理性[4]。

2.2 保证化工物料的安全性

化工企业生产中对物料使用的安全性要求较高，同时生产物料也是化工工艺安全设计中的一项重要内容。首先，由于大多数化工物料都具有较高的危险性，在生产使用前需要对化工物料进行妥善保存，既要考虑到防火、防潮，还要避免因错误的存放方式发生物料变质，通过对物料的化学性质及物理稳定性进行全面分析，为其选择合适的存贮容器，使化工物料不会受到外界环境影响，必须在安全设计阶段对此做出严格而周密的规划。其次，在化工生产过程中，一般均是在高压与高温条件下所产生的化学反应，这一过程需要使用到具有高危险性化学有机溶剂，因此在设计阶段需要对此保有清晰的思路，在对化工原料、工艺方法等都应进行全面了解与掌握，也要充分考虑到物料的活性与毒性，通过降低其反应危险性确保生产过程中的安全性[5]。最后，针对物料生产流程而言，工艺路线主要可分为单程与循环两种方式，这就需要在进行反复实验下，确保物料反应路线的安全运行，只有在明确测试出反应路线安全性的基础上，方能保证化工物料达到安全生产要求，这也是化工工艺安全设计的重要任务之一。

3 结语

总体而言，在我国化工行业飞速发展进程中，一定要重视化工工艺安全设计，针对任一环节的危险因素都要进行全方位考虑，认真实施化工工艺设计的安全保障措施，每一位技术人员都应高度重视这一重要工作任务，通过严格而细致的工作态度确保工艺设计的安全性与合理性，并不断进行创新突破，优化工艺流程及工艺路线，节约成本投入，保证化工设备安全生产，加速推进我国化工行业发展。