轧钢电气自动化技术及创新研究

李 璐

（河钢唐钢集团有限责任公司，河北 唐山 063000）

科技的发展，最重要的影响，就是对于基础生产领域的发展推动。对于钢铁产业的影响，正是如此。目前国内的钢铁产业中，轧钢环节受到科技智能化的影响，已经运用了智能化网络控制以及自动化生产。我国的钢铁产业的重要社会基础生产作用，更是通过轧钢电气自动化技术的推动，形成了极大的进步和改变。如今轧钢电气自动化生产线，逐渐的形成规模，减少人工操作，改变传统单轧机生产方式，发挥自动化生产的优势，解决了以往的生产难题。

1 轧钢技术及轧钢电气自动化技术简述

1.1 何为轧钢

轧钢技术十分容易理解，同时在钢铁生产过程中也十分重要。简单的说，轧钢技术是钢铁制作和生产中将钢铁从钢锭或钢坯形式，轧压成指定形状的过程。轧压过程需要通过轧辊进行压力操作，通过压力作用完成加工。一般来说，轧钢技术并非将钢材一次成型，会经过多次的轧压压力加工完成。

1.2 轧钢的技术特性

轧钢技术是通过压力技术实现的钢材加工，因此在加工过程中具有和其他压力技术相似的特性。特性一，其不影响钢材的内在质量，在轧压过程中，能够保证钢材的内部质量稳定核心。特性二，轧钢工艺能够满足不同的钢材形状要求，工艺形状变化多样，适应不同加工需求。特性三，轧钢技术有助于提供钢材的性能优势。

1.3 轧钢电气自动化技术

轧钢电气自动化技术，是为满足轧钢过程中的技术需求，提升其科技操作手段，而进行的一种信息智能化技术的引入，将传统轧钢技术和自动化控制技术结合，形成的创新型技术。

2 轧钢电气自动化技术具体分析

2.1 控制系统

控制系统是协调整个轧钢电气自动化系统生产线的核心。完成轧钢生产过程，需要生产线上的多个程序和流程按照系统分配进行统一命令执行，同时确保其中涉及的自动化设备，准确操作，以及保障生产安全。因此，整个轧钢生产，对于信息化智能控制以及生产技术的控制，都有很高的要求，需要符合轧钢性能的标准，同时要为整个轧钢过程提供技术支持和服务。控制系统，正是实现整个轧钢系统生产保障的核心。目前，对于轧钢的生产过程，轧钢电气自动化技术，需要出整体的集成化生产，以及过程连续化特点，对于各个级别、各个生产环节的自动化控制，都要符合轧钢生产特性的需要，符合产品质量的需求，通过时要保证生产过程的安全。因此，对于控制系统的设计和整合，要符合以上生产需要，同时要结合企业内部轧钢生产的实际情况。

2.2 速度级配控制

实现速度级配控制，是轧钢电气自动化系统的重要技术内容。速度级配控制，是指对轧钢的级配速度进行调节或者控制，这两种技术操作。在实际生产中，常见的需进行级配速度调节和控制的机器有两种，分别是11H粗轧机为主以及精轧机末机架。两种机器对于速度级配控制的操作需求、具体目的，是大致相同的。如果实际生产过程中，轧机运行速度较慢，不符合生产需求，那么主控台操作就要进行轧机按钮操作，进行增速开关的拨动操作，发送增速信号到速度级配控制程序。速度级配控制程序会得到指令，并判断具体控制要求，和实际速度需求级别，以此来进行速度的调整。这个速度级配控制的过程，一般是通过单轧机运行速度调整或控制实现的。如果进行全部轧机的统一联调，要注意两个问题，一是在调整过程中，需要将一台轧机作为调整基准，二是调整和控制过程只能以联调基准轧机为基础进行上行增速推进或下行降速推进。

3 轧钢电气自动化技术创新研究

3.1 轧钢电气自动化技术的创新研究方向

随着时代的发展，轧钢电气自动化技术的进步，钢材的生产，逐渐的在应对不同市场的需求，同时也在通过技术发展增加不同的产品功能。轧钢电气自动化技术，不仅能够提升轧钢生产的效率，同时对于钢材轧钢环节的完善和优化也具有极大的推动和作用。目前，将轧钢电气自动化技术继续扩展的创新研究方向有三个。第一是，不断的降低其各项应用成本和损耗，继续提升其效率。据此入手，创新研究应用流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强、环境污染小的新型轧钢技术。第二是，对于轧钢产品的关注度增加，提升轧钢基础产品的各项工艺标准。从产品的精度入手，强调其形状和尺寸的精准、改善其外观的状态，提升其内部的核心质量。第三是，轧钢技术在设备、生产控制等方面，实现规模化和连续化，保证其现代化智能化的效果提升，并形成企业内部的智能化信息化发展。

3.2 轧钢电气自动化技术的创新研究具体方式

3.2.1 创新信息集中控制方式

信息集中控制方式，是指在轧钢电气自动化系统中，控制信息的输入和输出采用集中集控的方式，进行处理，一方面实现控制过程的快捷和高效，另一方面为后期的维护提供了便利。信息集中控制方式对于监控防护的等级要求较高。这是由于信息集中控制，意味着总体的控制量在增加，需要不断的增加监控防护中的监控对象。因而主控制系统的监控防护负担在不断的增加。在实际生产应用中，这种控制方式可能造成远程输送的电缆使用量的增加，形成控制可靠性的下降，难以确保控制准确率。创新信息集中控制方式尽管存在增加电缆使用量的问题，但是其可以在轧钢生产环节中通过信息输入和输出接口的转换，形成控制数据的组合式调整，充分的发挥全场的电气设备控制作用，降低监控轧钢生产过程的成本。同时，由于其对于电气设备的操作简便性，其维护过程十分简单。在轧钢电气自动化技术的创新发展中，发挥其优势，控制其电缆使用量问题，有助于信息集中控制方式的未来应用。

3.2.2 创新远程智能化信息控制

目前的轧钢电气自动化控制系统，其中在轧钢的生产区域，方便进行统一集配控制。这种控制方式，对于操作控制系统的要求较低，但同时对于操作区域的限制较高。在未来的轧钢电气自动化系统发展中，创新的远程智能化信息控制，可以通过数据采集集中的处理发展，以及控制信息输入和输出的距离调整，实现远距离控制室操作，以及智能化操作处理。一方面，创新远程智能化信息控制对于距离和区域没有特定要求，对于厂区的监控和生产过程的监控更为智能化，对于人工的要求更低。另一方面，远程控制需求的电缆等辅助设备、技术设备都较少，节省了材料运输的时间、安装时间。创新远程智能化信息控制系统，最为核心的功能在于数据处理、数据检验、以及数据校正的功能实现，能够确保技术内容对于轧钢生产带来良好的发展价值。

4 结语

钢铁产业中的轧钢生产，是其中重要的基础生产环节，对于钢铁产品的质量和产量，都具有重要的意义。提升轧钢电气自动化技术在钢铁产业的应用，同时研究轧钢电气自动化技术未来的创新发展，有助于钢铁生产企业自身的生产效率提升，改进轧钢生产中的制造过程，提升自动化系统的生产配合程度。同时，也是将轧钢环节的生产和钢铁总体生产水平的提升，促进轧钢生产的集成化和智能化，推动电气自动化的总体进程。