钢铁冶金企业安全生产管理

2020-12-10杨勇

中国金属通报 2020年13期

杨勇

（山东济钢环保新材料有限公司，山东济南 250207）

近年来，在经济社会发展的新常态下，各行各业都需要转变传统的发展模式，用新的发展理念来指导现实的发展。钢铁冶金企业的生产中，处于高温、高粉尘的作业环境中，如果生产人员忽略了安全操作，可能会诱发严重的安全事故，使得钢铁冶金企业承受着巨大的损失。现阶段，随着国家对安全生产的重视，相关部门更是对钢铁冶金等这类生产企业提出了安全生产与管理的要求，各个钢铁冶金企业都需要谨遵这些安全生产要求，执行安全生产的标准，提高安全生产管理水平。

1 钢铁冶金企业安全生产管理的必要性

钢铁冶金企业所生产的产品被广泛地应用于各个领域，在一定程度上为其他行业的发展提供了物质基础。但是，由于其生产原理、生产过程相对特殊，在整个的生产过程中存在较大的安全隐患，主要体现在生产原料、生产过程与生产环境中，一旦生产过程中存在不规范的操作，都将会酿成安全事故。随着我国经济的转型发展，在生产的过程中人们也对钢铁冶金企业提出了新的发展要求，传统的生产管理模式必须要逐步被淘汰，企业要加大在安全生产管理方面的资金、技术与人才投入，以减小生产中的安全威胁，为生产创造相对安全的前提条件，降低各类安全事故的发生概率，为钢铁冶金企业创造发展活力[1]。如果钢铁冶金企业在生产的过程中难以加强安全生产管理，在长期的发展过程中必将被市场所淘汰，只有加强了安全生产管理，积极推进安全生产创新，才能够为企业赢得发展先机。

2 钢铁冶金企业安全生产管理存在的主要问题

2.1 安全生产设备与技术管理水平落后

与发达国家相比，我国钢铁冶金企业的生产技术相对落后，尤其是安全生产技术的发展水平十分有限，在整个的生产过程中难以用技术来解决生产中的各种安全问题。从钢铁冶金行业的总体发展来看，很多钢铁冶金企业往往只注重经济利益、短期利益的考虑，缺乏对安全生产管理的重视，在安全生产设备、技术方面的投入不足，使得在整个的生产过程中难以为生产提供安全的作业环境，极易诱发各类的安全生产事故，不仅会造成重大的人员伤亡，还会造成严重的经济损失[2]。而从根本上看，安全生产设备与技术的落后性是影响安全生产目标实现的重要因素，一些钢铁冶金企业在发展的过程中缺乏先进设备与技术的引进与应用，并没有从自身建设来创造更为安全的生产环境，缺乏对生产设备的安全检查，技术的实时监控，导致一些存在安全隐患的设备被应用于生产中，技术存在不规范的应用情况，钢铁冶金企业生产中的安全威胁较大。

2.2 安全生产管理机制不够完善

钢铁冶金行业在长期的发展过程中，大部分企业都认识到了安全生产管理的重要性，也在积极探索安全生产的策略与途径，但是在具体的实施过程中受到了相关的约束，导致安全生产管理存在诸多的问题。比如，很多钢铁冶金在生产的过程中，并没有设立专门的安全生产监督机构，且没有建立专门的安全生产管理制度，各个地方政府也没有积极参与到钢铁冶金企业的安全生产管理的工作中来，钢铁冶金企业的安全生产管理存在制度匮乏、管理缺失的问题。安全生产管理机制的不完善主要体现在以下方面：

（1）部分钢铁冶金企业的生产管理制度中，并没有关于安全生产管理方面的内容，也没有制定安全生产管理制度，导致生产人员在生产的过程中缺乏相应的制度指导与约束，常常存在着各种的不规范操作行为，极易诱发严重的安全事故。

（2）钢铁冶金企业也没有根据各个岗位人员开展安全生产方面的工作情况来建立相应的奖惩制度，奖惩制度的不完善使得各个岗位的生产人员不能够积极参与到安全生产的工作中来，安全生产责任难以落实，在出现安全事故时各个部门、人员相互推诿。

（3）相关管理部门并未就所制定的安全生产管理制度、策略等加以严格的审查与监督，导致安全生产管理制度、策略形同虚设，难以保障执行效果[3]。

2.3 职工专业能力与素质偏低

钢铁冶金企业在长期的发展过程中国，粗放型是主要的发展模式，这一模式下的生产过程中，不论是对于企业领导层，还是对于基层的生产人员而言，都更为关注的是生产的经济效益，缺乏对安全生产、自身生产能力的重视。总体来看，很多钢铁冶金企业在发展的过程中都存在着对安全教育培训的不重视问题，没有定期组织管理人员、生产人员来学习安全生产规范，导致职工的安全意识匮乏，在实际的生产过程中无法遵守安全生产的相关规定，再加上缺乏安全管理与监督，在钢铁冶金企业的生产现场，常常会存在着各种的违规现象，极易诱发严重的安全生产事故。

3 钢铁冶金企业安全生产管理改进措施

3.1 提高安全生产设备与技术管理水平

近年来，钢铁冶金行业在发展的过程中，逐步面临着新的发展环境，尤其是市场的竞争程度加深，为保障钢铁冶金企业的长远发展，各个企业都需要彻底转变传统粗放型的发展理念，用新的工作理念与方式来指导实际的发展，尤其要充分认识到钢铁冶金企业中安全生产的重要性，通过设备管理与技术管理来改变安全生产管理的现状。现阶段，国家在这类企业的发展中，明确提出了各个企业都需要遵循“以人为本”的发展理念，在生产的过程中，要将安全生产贯穿于生产的全过程，督促每个生产人员都能够严格根据相应的规范与章程来组织生产，坚决避免各种的违规行为。要提高钢铁冶金企业的安全生产管理水平，各个企业都需要从自身的实际情况出发，加大在安全生产设备与技术管理方面的人力、物力投入，结合当前的生产设备情况、技术应用情况，引进先进的安全生产管理设备与技术，对原有安全生产管理模式加以必要的调整与优化[4]。各个钢铁冶金企业还需要在日常的工作中组建一直专业素质高、综合实力强的生产设备检修与维护团队，该团队内的所有成员都能够充分认识到设备检修维护的重要性，积极利用各种先进的检修维护技术来处理设备使用中的各种问题，保持钢铁冶金企业各项生产设备的安全运行。钢铁冶金企业的有关管理部门需针对安全技术管理方面存在的各种问题，及时进行相应的技术调整与优化，制定相应的安全防护技术。

3.2 健全安全生产管理机制

针对一些钢铁冶金企业存在的安全生产管理机制不完善的问题，要提高安全生产管理的整体水平，这些钢铁冶金企业在当下及未来的发展过程中，都需要不断健全安全生产管理机制，由钢铁企业自身和政府通力合作来完成安全生产管理机制的构建，尤其是政府部门需在此过程中组建安全生产管理部门，由此部门根据行业安全生产管理的具体情况，制定出一套统一规范的安全生产管理标准，使得各个钢铁冶金企业在生产的过程中都能够以此标准为基础，开展更为规范的安全生产作业。对于一些存在违规生产的钢铁冶金企业而言，政府部门要加强监督与管理，督促其限期整改。此外，各个钢铁冶金企业还需要从自身的实际情况出发，不断结合自身安全生产管理的现状、存在问题着手，积极健全内部安全生产管理机制，严格执行行业的安全生产标准，用完善的内部安全生产管理制度来指导和约束企业内部各个生产人员的操作[5]。由于我国钢铁冶金行业的安全生产管理水平远远落后于发达国家，这就要求在安全生产管理制度的制定过程中，要借鉴先进国家的成功经验，积极引进先进、有效的安全生产管理技术与方法，不断完善安全生产管理机制，并严格划分各个部门的安全生产管理责任，落实责任制度，促进安全生产目标的实现。

3.3 强化职工安全教育培训工作

钢铁冶金企业要实现转型发展，适应新的时代发展要求，保持竞争与发展活力，就必须在发展的过程中加强人才培养，通过培训来提高生产人员的专业素质，使得企业内的所有人员都具备极高的专业素质与综合能力，能够在生产的过程中发挥人才的专业优势，不断优化和改进安全生产管的现状，提升企业的安全生产管理水平。在钢铁冶金企业内部，相关的领导层还需要充分认识到安全生产管理的重要性，不断在日常的工作中深入生产现场，指导安全生产，并反复强调安全生产的重要性。钢铁冶金企业在日常工作中，需定期组织有关人员开展安全教育培训，并邀请安全生产领域的专家来与生产人员加以交流，向生产人员灌输安全生产的理念，使得生产人员能够在参与培训、生产实践的过程中逐步具备基本的安全意识，在企业内形成安全生产的良好氛围[6]。由于钢铁冶金生产的过程中，不同生产环节存在着安全威胁的不同，在安全教育培训过程中，需结合岗位差异来组织有针对性的安全教育与培训，使得各个岗位上的相关人员都能够切实在自身的岗位上做好安全管理工作，比如，对特种作业人员而言，除了要对这些人员开展定期的安全教育与培训，还需要严格审查相关证件，只有这些人员持有相关证件以后方可开展相应的工作。

3.4 加强危险源管理，提升风险控制能力

钢铁冶金企业的整个生产过程中，危险源存在多个环节，比如，生产原料、生产过程中都可能存在着一定的危险因素。要提高钢铁冶金企业的安全生产管理水平，各个钢铁冶金企业在发展的过程中，就需要通过技术创新来提高其危险源的识别能力，将技术、工艺、材料与设备等都纳入危险源管理的范畴内，及时识别生产过程中的异常情况，根据对异常信息的分析来进行风险识别，当发现生产中存在安全风险以后，有关部门需针对风险类型、表现来制定相应的风险预防策略。在当前技术日益进步的过程中，各个钢铁冶金企业在生产的过程中能够应用先进的信息技术手段，构建完善的生产管理综合网络系统，在此系统内来对整个的生产过程、要素开展全过程的监控，进而根据所获得的监控数据与信息，将正常状态下的数据加以对比，获得相应的风险分析结果，制定更为有效的风险预防与控制策略，在安全事故发生之前来对事故进行相应的预防，减小事故影响范围，降低事故损失。此外，钢铁冶金企业在日常的发展过程中，还需要结合自身安全事故发生的具体情况，制定应急预案，即使在事故发生的情况下，也能够立即启动应急预案，减小事故损失。