地质钻探用工件在机械加工过程中的问题与建议

2020-12-10姜联合

中国金属通报 2020年13期

姜联合

（江西省煤田地质局一九五地质队，江西丰城 331100）

科技水平的提升，更多先进的技术被用到工业建设之中，提升了我国工业的现代化水平。在机械加工中，应用先进技术，能够使工业生产更加高效、优质。地质钻探对于地质的要求比较高，操作的难度比较大，为此要科学合理的对于钻探工具进行使用，确保其能够真正的发挥作用。将地质钻探用工件和现代化先进技术相结合，能够使机械加工业得到进一步发展。

1 我国地质钻探用工件的现实情况

从当前的情况来进行分析，我国比较重视对于地质钻探进行机械加工，近些年来购买了数量较多的设施设备，并且国有地质钻探工具在我国的市场占有率是比较高的。虽然我国地质钻探用工件在生产和质量上还存在着诸多不足，但是通过有关部门的研究，能够有效的对于问题进行改进，使工具发挥最大化的作用，为我国地质勘测行业的进一步发展提供支持[1]。

2 地质钻探用工件出现的问题

开展地质钻探技术不仅要求工作人员有较强的专业能力，能够熟练的进行操作，对于所使用的器具也有着较高的。需要借助于某类机械设施进行钻孔从而搜集地表以及地心中包含的信息，为后一步工作提供理论支持。通常情况下，进行地质勘探是指运用现代化的专业设施设备和技术，借助于钻孔，搜集到不同深度下类型多样的岩石和矿土，并将其作为样品存储，使后续的研究能够有材料作为支撑，顺利开展。

地质钻探用工件出现的问题，可以从形状、材料和成本三个方面来进行分析：第一，在开展地质钻探工作的过程中一般会使用大量的管制材料，但是管材的螺旋加工分布存在着一定的问题，通常情况下，螺旋位于管道的上部和低段，有的管材非常长，在进行生产的过程中很难进行操作，按压螺旋时无法把握节奏，安装管又比较短，这就很可能导致车削转速无法达成预期要求，需要将速度控制到最低，在这一情况下，生产的效率得不到提升，阻碍了企业获得更多的经济收益[2]。第二，在进行地质钻探的过程中对于需要使用的工具有着较高的质量要求，必须要科学的对于材料进行选择，一般会使用合金，并对其进行热处理，这主要是因为开展地质钻探工作所处的环境非常差，一般材料无法承受。进行加工需要花费较长的时间，流程非常的复杂，需要使用数量较多的材料，并且当出现破损时要及时的更换工具，生产效率并不高，无法带给企业预期的经济收入，甚至有可能导致企业入不敷出。第三，从成本的角度来进行分析，在对于地质钻探用工具进行机械加工的过程中需要投入大量的人力来对于材料进行运输，并且对于材料的要求较高，使用较为频繁，导致钻孔成本增加。

3 地质钻探过程中常见的钻头和钻件

第一，将人们所造的金刚石作为主要材料的钻头。地质钻探工作需要严格的按照技术标准进行工作。地质条件非常的多变，岩层的硬度较高，非常的厚，构造不一，这就导致在进行工作的过程中，很难去钻取岩石，获得样本。在这一情况下，如果钻头的硬度比较低，容易出现损坏，工作效率就无法得到提升。在进行地质钻探的过程中，金刚石这一材质的钻头应用较为普遍，但是由于天然金刚石的数量比较少，通常都将其作为辅助工具[3]。人造金刚石材料钻头的使用，能够为钻探工作的顺利开展提供支持，将人造金刚石作为材料的钻头优势比较明显，主要体现为：一，我国人工制造金刚石的技术比较成熟，制作出的金刚石数量较多，在世界范围内都占有优势。二，人造金刚石的制造难度比较低，操作比较方便、快捷，价格比较低，质量比较好，能够为地质钻探工作的顺利开展提供支持。

第二，在地质钻探的过程中所用的工件不仅仅光钻头一种，对于扩孔器的使用也是比较多的。应用钻头是为了将岩层钻出孔洞，使其达到标准的直径。之后则需要应用扩孔器来保持钻孔，使其直径保持在原本的状态下。扩孔器主要有三个部分构成，分别是胎体、钢体以及金刚石。对于扩孔器来说，最重要的是将硬度控制在一定范围内，确保其硬度能够超出岩石。为此，在对于扩孔器进行生产加工时需要增强其硬度，降低摩擦造成的影响，如果钻头或者是钻孔器的硬度比较低或者是刚性不符合要求，很可能会使钻头被破坏，无法正常的使用，导致钻孔难度提升。通常情况下，在进行操作的过程中容易出现由于钻孔直径变小，钻进速度降低。

第三，处理钻头和扩孔器，钻柱也有着非常重要的作用，能够使地质钻探在进行工作的过程中处在平衡状态，稳定的进行工作[4]。在转动的过程中要确保其是均匀的，如果在钻动的过程中发生激烈的撞击，很有可能导致钻柱的平衡性受到影响，严重时会导致钻头破损，甚至直接无法使用，不利于延长钻头的使用时间，对于金刚石的使用量增加。并且，钻柱如果发生损坏，会对于地质钻探工作产生影响，导致岩石被破坏，无法完整的进行保存。为此，在对于钻柱进行生产时，可以对其内部构造进行调整，使其处在平衡的状态下，提升稳定性。

4 生产地质钻探用工件的建议

生产地质钻探用工件时，应该注意开展市场调研，并根据调研的结果加大力度进行创新，运用新的设施设备来对于钻头、扩孔器和钻柱进行生产，提升钻头的硬度，尽可能的将钻头生产过程中造成的不利影响降到最低，使钻头能够更加高效的进行工作，并采取措施解决由于小型钻头的孔洞较为狭窄，无法及时的排出废屑这一问题。

在对其进行生产的过程中，有关部门应该尽可能的运用机械，降低对于人力资源的使用，尽可能的在不影响正常工作的前提下，缩减流程，使工作更加高效，降低成本的投入。并投入更多的资金来对于刀具进行搜集、研发，找出能够符合要求的刀具，使生产更加顺利[5]。

在对于地质钻探用工件进行生产的过程中所使用的器械是否标准是非常关键的，这在一定程度上能够决定我国经济是否能够可持续发展。自从新中国成立之后，我国就非常的重视器械的标准化，为此，对于机械进行生产加工的部门应该严格的按照国家要求来进行生产，确保相应的标准能够被落实。我国政府应该鼓励有关机构对于器材进行研究，制定出更加适应现代社会发展需要的器械标准，并对其进行推广，使我国的地质钻探用工件的质量处在一个水平之中，为我国地质勘测工作的顺利开展提供充足的高质量钻探用工件作为支持。

一个行业所使用的器材是否能够按照标准要求来进行生产在一定程度上能够感受到国家是否对于这一行业予以重视，也能够表达出这一行业的发展现状和是否专业，这是行业用件生产的重要内容。我国非常的关注地质勘测这一工作，加大力度研究相关的技术，对于器材的生产标准也更加的精细化，专业水平不断提升。从现实情况来进行分析，我国的地质钻探工作和其它国家相比，发展的时间比较短，技术上还有待进一步提升，在进行工作、加工生产的过程中虽然颁布了一些政策，但是并没有得到落实[6]。但是，也同样是因为我国地质钻探工作的发展时间比较短，我国拥有着无数的发展潜力，可以学习外国的成功经验，避免走弯路，这在某种程度上能够提升我国地质钻探工作的发展速度。为此，有关部门必须要学习国际化标准，需要注意的是，学习并不代表着照搬，应该结合我国的现实情况来作出调整，构建系统、完善的体系来进行研究，和拥有先进技术的国家进行交流，和其达成合作关系，互惠互利，共同取得进步。只有这样，才能够使我国企业得到发展，在市场竞争中拥有优势。

5 今后地质钻探用工件今后的发展趋势

随着我国技术水平的提升，在对于地质钻探用工件进行机械生产、加工时，可以借助于现代化技术来解决生产过程中出现的问题，使工件能够高效批量生产。第一，可以运用数据信息以及相关的电子技术来对于信息进行对比，条件生产的策略，使钻孔更加精准。如果在使用的过程中，发生了故障，系统有一定的自我调节能力。第二，可以借助现代化的信息来对于材料的价格和质量进行对比，和高质、性价比较高的材料商达成合作，在源头上控制企业需要花费的成本，使企业获得更多的经济收益。第三，在对于地质钻探用工具进行生产时，可以运用先进技术来对于生产的步骤进行监督调控，使生产能够真正的符合需要，提升产品的质量。第四，从用件的质量来进行分析，可以发现借助于现代化的技术来对其进行批量生产，能够为其提供充足数量的材料作为支持。在进行生产的过程中，会进行系统、全面的分析，提升生产材料的质量，并根据市场的现实需求来模拟对于用件的使用情况，尽可能的在缩短生产需要花费的时间的同时降低用件损坏的概率，使地质钻探工作能够更加顺利的进行，为地质勘测行业的发展提供支持。